報告方式電子/紙質(zhì)檢測周期3~5個工作日檢測方式送樣/現(xiàn)場資質(zhì)認(rèn)證CMA

檢測流程與注意事項(xiàng)
檢測流程：
圖紙審核→材料抽樣檢測→結(jié)構(gòu)尺寸測量→力學(xué)性能試驗(yàn)→表面處理檢測→安全附件驗(yàn)收→出具檢測報告。
注意事項(xiàng)：
納卡檢測有CMA、CNAS資質(zhì)，可確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、客觀；
貨架使用過程中需定期巡檢（如每年 1 次），關(guān)注變形、焊縫開裂等隱患；
若貨架用途變更（如增加載荷），需重新進(jìn)行承載能力評估。

表面處理與防護(hù)檢測
涂層質(zhì)量
測量噴塑或噴漆涂層的厚度（如靜電噴塑厚度≥60μm），通過劃格試驗(yàn)檢測附著力（ISO 等級≥1 級），測試耐鹽霧性能（如 GB/T 10125 標(biāo)準(zhǔn)下≥1000 小時無銹蝕）。
檢查表面是否有漏噴、氣泡、剝落等缺陷。
防銹處理
對于潮濕環(huán)境使用的貨架，需檢測鍍鋅層厚度（如熱鍍鋅層≥85μm），驗(yàn)證防銹能力。


安全附件與裝配檢測
安全裝置
檢查立柱保護(hù)腳、防撞欄、層板擋邊等附件是否，安裝是否牢固。
檢測貨架與地面的固定裝置（如膨脹螺栓）的安裝精度和緊固性。
裝配完整性
確認(rèn)橫梁與立柱的連接方式（如插接、螺栓連接）是否符合設(shè)計，連接件的強(qiáng)度是否達(dá)標(biāo)（如螺栓抗拉強(qiáng)度≥8.8 級）。
使用環(huán)境適應(yīng)性檢測
環(huán)境耐受性
針對高溫、低溫或腐蝕性環(huán)境，檢測材料在特定環(huán)境下的性能變化（如低溫下鋼材的沖擊韌性）。

隱蔽部位與易損件檢測
隱蔽連接點(diǎn)
通過內(nèi)窺鏡或拆解檢測橫梁與立柱連接處的焊縫（非可視部位），防止虛焊或漏焊（參考 GB/T 3323-2020《金屬材料 焊接接頭 射線檢測》）。
易損組合件
檢查層板支撐梁與主橫梁的連接件（如掛鉤、螺栓）是否有磨損、變形，對使用超過 5 年的貨架，抽樣拆解 10% 的連接件進(jìn)行無損檢測（如磁粉探傷）。

貨架承載試驗(yàn)是驗(yàn)證貨架結(jié)構(gòu)安全性、確定其實(shí)際承載能力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需通過科學(xué)的加載方式和數(shù)據(jù)監(jiān)測，評估貨架在不同載荷工況下的力學(xué)性能。以下從試驗(yàn)類型、準(zhǔn)備工作、實(shí)施流程、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)及安全要點(diǎn)等方面，系統(tǒng)說明貨架承載試驗(yàn)的測定方法：
一、承載試驗(yàn)類型與目的
（一）按載荷性質(zhì)分類
試驗(yàn)類型 試驗(yàn)?zāi)康?適用場景
靜態(tài)承載試驗(yàn) 測定貨架在額定載荷下的變形量、應(yīng)力分布，驗(yàn)證結(jié)構(gòu)靜強(qiáng)度。 新貨架驗(yàn)收、設(shè)計驗(yàn)證。
動態(tài)承載試驗(yàn) 模擬叉車存取貨等動態(tài)工況，檢測貨架在振動、沖擊載荷下的穩(wěn)定性。 頻繁作業(yè)的倉儲貨架、自動化立體庫。
超載試驗(yàn) 施加 1.25-1.5 倍額定載荷，驗(yàn)證貨架的安全冗余能力及抗破壞極限。 安全性認(rèn)證、老舊貨架風(fēng)險評估。
（二）按貨架類型差異化試驗(yàn)
擱板式貨架：檢測層板撓度、橫梁彎曲變形（均勻加載測試）。
托盤貨架：關(guān)注托盤橫梁的跨中撓度、立柱垂直度變化（集中載荷測試）。
組合式貨架：側(cè)重連接節(jié)點(diǎn)（如螺栓、插接件）在載荷下的松動量（組合結(jié)構(gòu)協(xié)同承載測試）。

檢測標(biāo)準(zhǔn)與判定依據(jù)
（一）國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵指標(biāo)
GB/T 28576-2012《倉儲貨架 設(shè)計規(guī)范》：
靜態(tài)載荷安全系數(shù)≥1.4，動態(tài)≥1.6；
橫梁撓度≤L/200，且殘余變形≤1mm。
GB/T 30675-2014《金屬輕型組合貨架》：
層板加載至 1.5 倍額定載荷時，不得出現(xiàn)斷裂或變形。
（二）國際標(biāo)準(zhǔn)對比
標(biāo)準(zhǔn) 靜態(tài)安全系數(shù) 動態(tài)安全系數(shù) 撓度限值
EN 15512:2009 1.5 2.0 L/180
AS 4084:2012 1.5 1.8 L/200
ISO 23384-3:2021 1.4 1.6 L/150（重要構(gòu)件）
（三）判定原則
所有測量值需≤標(biāo)準(zhǔn)限值，且卸載后無影響安全的變形；
若某一項(xiàng)指標(biāo)超標(biāo)，需重新設(shè)計或加固貨架，直至復(fù)試合格。
試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄與報告要求
（一）關(guān)鍵記錄項(xiàng)
載荷 - 變形曲線（如加載至 500kg 時橫梁撓度 5mm，1000kg 時 9.5mm）；
應(yīng)力分布云圖（通過應(yīng)變儀繪制立柱、橫梁危險截面應(yīng)力）；
連接節(jié)點(diǎn)位移時間曲線（動態(tài)試驗(yàn)中記錄振動位移隨時間的變化）。
（二）報告內(nèi)容框架
試驗(yàn)?zāi)康呐c貨架基本參數(shù)（型號、規(guī)格、設(shè)計載荷）；
試驗(yàn)方法（靜態(tài) / 動態(tài) / 超載）、儀器設(shè)備及加載流程；
實(shí)測數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)限值對比表；
結(jié)論與建議（如 “貨架滿足額定載荷 1000kg 的使用要求”）；
附件：原始數(shù)據(jù)記錄、儀器校準(zhǔn)證書、缺陷照片（如有）。

總結(jié)：承載試驗(yàn)的核心價值
貨架承載試驗(yàn)通過量化測定結(jié)構(gòu)在載荷下的力學(xué)響應(yīng)，確保其在實(shí)際使用中的安全性與可靠性。試驗(yàn)不僅需關(guān)注單一構(gòu)件的強(qiáng)度，更要重視組合結(jié)構(gòu)（如連接節(jié)點(diǎn)、整體穩(wěn)定性）的協(xié)同承載能力，結(jié)合國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行科學(xué)評估，為貨架的設(shè)計優(yōu)化、驗(yàn)收維護(hù)及風(fēng)險管控提供數(shù)據(jù)支撐。

貨架橫梁撓度的測定方法與標(biāo)準(zhǔn)詳解
一、撓度的定義與測定意義
定義：貨架橫梁在承受載荷時產(chǎn)生的垂直方向彎曲變形量，通常以 “撓度值” 表示，單位為毫米（mm）。
意義：撓度是衡量貨架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度的關(guān)鍵指標(biāo)，若撓度超過允許范圍，可能導(dǎo)致橫梁變形、貨架穩(wěn)定性下降，甚至引發(fā)安全事故。
中國國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 28576-2012《工業(yè)貨架 貨架分類及技術(shù)條件》 規(guī)定橫梁撓度允許值為跨度的 1/200（如跨度 2m，允許撓度≤10mm）。
測定前的準(zhǔn)備工作
設(shè)備與工具：
載荷砝碼 / 重物（精度≥1% 額定載荷）、百分表或激光測位移儀（精度≥0.01mm）、標(biāo)尺、水平儀。
橫梁安裝檢查：
確認(rèn)橫梁與立柱連接牢固，安裝水平度偏差≤1/1000。
載荷計算：
按設(shè)計額定載荷加載，均勻分布（如托盤貨架需模擬托盤與貨物重量分布）。
四、撓度測定步驟

測量點(diǎn)布置原則
部件 測量點(diǎn)位置 目的
橫梁 跨中位置（單跨）或各跨中點(diǎn)（多跨） 測定撓度
立柱 頂部與底部雙向測量（X、Y 軸方向） 測定垂直度偏差
層板 中心及四角位置 測定局部彎曲變形
整體結(jié)構(gòu) 貨架頂部對角點(diǎn)（激光測垂儀基準(zhǔn)點(diǎn)） 測定整體垂直度偏移
加載與測量流程
空載校準(zhǔn)：記錄所有測量點(diǎn)初始數(shù)據(jù)（百分表調(diào)零、激光儀校準(zhǔn)基準(zhǔn)線）。
分級加載：按額定載荷的 25%、50%、75%、 逐級加載，每級加載后穩(wěn)定 15 分鐘，記錄變形數(shù)據(jù)。
滿載持續(xù)測試：額定載荷下保持 30 分鐘，每 10 分鐘記錄一次變形，確認(rèn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定無持續(xù)增長。
卸載測量：逐級卸載至空載，30 分鐘后測量殘余變形（未恢復(fù)的變形量）。