選擇理由：鎂合金切削液是平衡加工效率與安全性的關(guān)鍵輔助材料，能有效解決鎂合金加工中的痛點(diǎn)，延長(zhǎng)刀具壽命并提升成品率。
典型應(yīng)用
加工材料：AZ31B、AZ91D等鎂合金鑄件或變形合金。
行業(yè)領(lǐng)域：航空航天（機(jī)匣、支架）、3C電子（筆記本外殼、手機(jī)框架）、汽車輕量化部件等精密加工。

鎂合金切削液是一種專為鎂及鎂合金加工設(shè)計(jì)的金屬加工液，針對(duì)鎂合金化學(xué)性質(zhì)活潑（易氧化、易燃燒、易腐蝕）的特點(diǎn)，通過科學(xué)配方提供的潤(rùn)滑、冷卻、防銹和抗氧化性能，確保加工過程的安全性和穩(wěn)定性。

核心功能
安全防護(hù)
含特殊阻燃劑，降低鎂屑自燃風(fēng)險(xiǎn)，防止加工過程中起火。
抑制氫氣產(chǎn)生，避免因鎂與水分反應(yīng)導(dǎo)致的潛在安全隱患。
加工
優(yōu)化潤(rùn)滑性，減少刀具磨損，提高加工精度和表面光潔度。
快速冷卻，防止鎂合金因高溫變形或粘刀。
長(zhǎng)效防銹
通過鈍化技術(shù)，在鎂合金表面形成保護(hù)膜，防止加工后出現(xiàn)腐蝕、白斑等問題。
環(huán)保兼容
低VOC（揮發(fā)性有機(jī)物）、無亞硝酸鹽，符合環(huán)保法規(guī)要求。
與機(jī)床、刀具及密封材料兼容，不損傷設(shè)備。

適用場(chǎng)景
材料：適用于AZ31、AZ91、AM60等常見鎂合金。
工藝：車削、銑削、鉆孔、攻絲、磨削等精密或高速加工。
行業(yè)：航空航天、汽車輕量化、3C電子（如筆記本電腦外殼、手機(jī)框架）等。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
? 高安全性——減少鎂合金加工中的燃燒和腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。
? 延長(zhǎng)刀具壽命——降低切削力，減少刀具磨損。
? 提升表面質(zhì)量——減少毛刺和劃痕，提高工件光潔度。
? 維護(hù)簡(jiǎn)便——抗雜油能力強(qiáng)，易于過濾和管理。

本質(zhì)安全性——解決鎂合金加工隱患
三重阻燃防護(hù)：
納米微膠囊阻燃技術(shù)，遇高溫自動(dòng)釋放阻燃成分，將鎂屑燃點(diǎn)提升至800℃以上
氫氣抑制配方，減少90%以上的氫氣產(chǎn)生量
加工區(qū)實(shí)時(shí)溫度監(jiān)控，確保全程溫度低于風(fēng)險(xiǎn)閾值
長(zhǎng)效防腐蝕：
采用有機(jī)胺復(fù)合緩蝕劑，鎂合金工件防銹期可達(dá)30天以上
加工后無需立即清洗，節(jié)省工序成本

綠色環(huán)?！蠂?yán)苛標(biāo)準(zhǔn)
生物友好型配方：
28天生物降解率＞95%（OECD 301B標(biāo)準(zhǔn)）
不含硼、甲醛、亞硝酸鹽等有害物質(zhì)
循環(huán)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)：
使用壽命長(zhǎng)達(dá)6-12個(gè)月，是普通產(chǎn)品2倍
廢液COD值降低60%，處理成本減少40%

本質(zhì)安全防護(hù)
主動(dòng)式阻燃系統(tǒng)：采用智能溫控阻燃技術(shù)，遇高溫自動(dòng)形成保護(hù)層，鎂屑燃點(diǎn)提升至800℃以上
氫氣抑制技術(shù)：特殊緩蝕配方減少90%以上氫氣產(chǎn)生，杜絕安全隱患
長(zhǎng)效防銹保護(hù)：加工后工件防銹期長(zhǎng)，省去立即清洗工序

鎂合金切削液是專為鎂及鎂合金加工研發(fā)的金屬加工介質(zhì)，針對(duì)鎂金屬化學(xué)活性高、易燃易腐蝕等特性，通過創(chuàng)新配方技術(shù)提供加工解決方案。本產(chǎn)品集安全防護(hù)、精密加工、環(huán)保節(jié)能于一體，是航空航天、新能源汽車、3C電子等領(lǐng)域鎂合金加工的理想選擇。

鎂合金加工液（Magnesium Alloy Machining Fluid）是專為鎂及鎂合金切削、磨削、鉆孔等加工工藝設(shè)計(jì)的金屬working液，主要作用是冷卻、潤(rùn)滑、防銹、阻燃和切屑管理。由于鎂的化學(xué)活性高（易燃燒、腐蝕、產(chǎn)氫），傳統(tǒng)切削液可能無法滿足安全與工藝要求，因此需使用鎂合金加工液。