工業(yè)烤箱溫度測(cè)試方法
1，做好測(cè)試的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如線路的電源或傳感器信號(hào)源及溫度記錄器
　　2，工業(yè)烤箱溫度測(cè)試，就是將烘烤物在滿載狀態(tài)下進(jìn)行溫度的烘烤（與空箱溫度測(cè)試有本質(zhì)區(qū)別）
　　3，通常一般的烤箱或烘箱就可以作動(dòng)態(tài)測(cè)試，而線路就由正前門的側(cè)邊進(jìn)入，這種方法非常方便，線路卻很凌亂。另外一種就是使用有測(cè)試孔的工業(yè)烤箱或烘箱，讓線路由測(cè)試孔進(jìn)入到內(nèi)部去，這么一來(lái)線路就會(huì)很整齊，非常方便作動(dòng)態(tài)測(cè)試。
4，將測(cè)試數(shù)據(jù)使用U盤導(dǎo)出到電腦，通過(guò)軟件分析工業(yè)烤箱各方面技術(shù)指標(biāo)。

工業(yè)高溫爐的自動(dòng)化是發(fā)展的方向,由于實(shí)行熱工自動(dòng)調(diào)節(jié)，可以及時(shí)正確地反映和地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數(shù)，從而可以很好的實(shí)現(xiàn)所希望的加熱制度，提高爐子的產(chǎn)量。電子計(jì)算規(guī)的律用，鋪?zhàn)訌难b想定位 內(nèi)各段溫度控制 做約與空氣流量這制，樂(lè)自制 直理領(lǐng)料出時(shí)刻及出趙程京作，都由計(jì)算機(jī)給定控制/值，可以實(shí)行況的制/，出購(gòu)現(xiàn)料的溫和溫度差都達(dá)到十分地地步。

工業(yè)高溫型向著大型化，多段化機(jī)械化、自動(dòng)化方向發(fā)展。爐子為了加強(qiáng)供熱提高產(chǎn)量，出現(xiàn)五點(diǎn)、六點(diǎn)其至點(diǎn)供執(zhí)的大型加教爐，預(yù)熱級(jí)因溫度提高成了新的加執(zhí)段、燒建的安裝形式也很多變化，領(lǐng)謂了上下加熱的項(xiàng)向向除懂，均熱沒(méi)采用項(xiàng)平保道，其至爐型演變?yōu)槿L(zhǎng)都是平頂，全部用項(xiàng)房，為了使溫制度和樂(lè)力分布的調(diào)節(jié)更加易活。沒(méi)的全長(zhǎng)配置側(cè)燒嘴，使?fàn)t子成為只有一個(gè)加熱段的直通式爐。爐子的單位生產(chǎn)率也由過(guò)去只有300-400kg/( m2h)提高( m2.h。每子的小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)到3501以上爐子的機(jī)械化程度越來(lái)越高，軋鋼車間由過(guò)去準(zhǔn)鋼式連續(xù)加熱爐發(fā)展到各種步進(jìn)爐、底式爐、環(huán)形、加熱等，一些形還過(guò)去在享狀內(nèi)加熱，現(xiàn)在改在環(huán)形的內(nèi)加熱，生產(chǎn)變有了很大的提高。

烘箱本有一個(gè)自然峰溫的過(guò)程，在供箱停止加熱后，供箱會(huì)呈現(xiàn)一個(gè)自然峰溫的過(guò)程，自然峰溫是一個(gè)非常緩慢的過(guò)程，一般高溫供箱具有良好的密封性，能有效的阻擋熱氣的流失，保溫性能優(yōu)良，自然峰溫相對(duì)來(lái)說(shuō)是很慢的過(guò)程，大型高溫供箱設(shè)備的溫度如果自然峰到室溫估計(jì)得花費(fèi)好幾天的時(shí)間，為了達(dá)到快速峰溫，可利用置換空氣熱量傳導(dǎo)原理，迅速置換工作室內(nèi)高溫氣體，從而達(dá)到了快速降溫的目的。

在溫?cái)D壓前除了要對(duì)坯料進(jìn)行加熱和潤(rùn)滑外，還要對(duì)擠壓凸模和凹模進(jìn)行預(yù)熱。一般預(yù)熱至150～300℃再進(jìn)行擠壓生產(chǎn)。模具預(yù)熱主要為了： 　　

(1)使擠壓坯料放入模具時(shí)坯料降溫不致過(guò)快，以免塑性降低、變形抗力增加；同時(shí)避免坯料表面和中心層溫差過(guò)大，以防止由于變形不均勻性而導(dǎo)致擠壓件產(chǎn)生缺陷或模具損壞。

(2)減小模具與毛坯接觸的溫差，避免模具表面的溫度迅速上升而導(dǎo)致模具內(nèi)部溫差過(guò)大而產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，以降低模具在工作時(shí)產(chǎn)生破壞的危險(xiǎn)。
模具預(yù)熱的具體方法是在模具上安裝的電阻預(yù)熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。

模具在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，由于與比自身溫度高的坯料長(zhǎng)時(shí)間接觸，凸、凹模溫度不斷升高，強(qiáng)度和硬度急劇下降，從而影響模具壽命。同時(shí)，在高的擠壓應(yīng)力作用下，溫度升高后的模具更易發(fā)生變形，從而嚴(yán)重影響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此，在模具結(jié)構(gòu)中應(yīng)考慮設(shè)置冷卻裝置或不斷采用人工冷卻的方法，使模具溫度保持在150～300℃范圍。