攪拌工藝技術要求

1、清洗施工設備：清洗干凈后的設備內(nèi)不應有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應小于3mm×3mm。

2、漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。

3、流動度試驗：每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以漿體的流動性。

4、一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。

壓漿工藝技術要求

1、壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。

2、壓漿前應開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時，方可開始壓入梁體孔道。

3、壓漿的大壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

4、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應及時補灌，以孔道完全密實。

5、如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

6、壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時間應小40min。

7、壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應制作3組標準養(yǎng)護試體（40mm×40mm×160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等）。

孔道壓漿料是用水泥與混凝土膨脹劑、外加劑等幾種有機化學和無機物原材料復合型而成的壓漿原材料，在施工工地按一定占比加水，并拌和勻稱后，對預應力孔道壓漿。商品料漿密實度，維護預應力筋不會受到浸蝕；粘接堅固，確保預應力筋與混凝土中間的粘結(jié)性，使預應力鋼筋合理傳送。

應用目的：
保護預應力筋不受腐蝕，預應力結(jié)構的安全預應力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，讓它們之間的預應力有效傳遞，使預應力筋和混凝土共同作用。消除預應力混凝土結(jié)構在反復荷載作用下應力變化對錨具造成的疲勞破壞，延長錨具使用壽命，提高結(jié)構的可靠性。

注意事項
　　●壓漿時漿體溫度應保持在5℃-30℃之間，否則應采取措施滿足條件。
　　●預應力管道壓漿料、水稱量準確，并嚴格按確定的水灰比加水，不得隨意調(diào)整加水量。

灌漿料與壓漿料區(qū)別和主要用途：

1、灌漿料是干粉砂漿、壓漿料是復合型壓漿料；

2、灌漿料用以機器設備基本及鋼架結(jié)構柱腳底板二次灌漿，梁板柱橫截面增加，建構筑物工程加固等；壓漿料運用于后張預應力鋼筋孔道壓漿，關鍵運用于鐵路、道路、公路橋梁、縫隙和隧道施工內(nèi)的壓漿填充。

3、灌漿料施工提前準備及實際的工程施工具體步驟；壓漿料在后張預應力鋼筋中應用設備工程施工；

4、性能指標不一樣；

5、灌漿料養(yǎng)護和溫度提前準備；壓漿料不用養(yǎng)護。