GCr15、GCr18MoV 和 100Cr6 三種鋼材在成分上各有特點。GCr15 含鉻量約 1.30% - 1.65%，碳含量 0.95% - 1.05%，能一定硬度和耐磨性。GCr18MoV 鉻含量更高，還有鉬、釩等合金元素，鉬提高淬透性和熱強性，釩細化晶粒。100Cr6 是歐洲牌號，碳含量 0.93% - 1.05%，鉻含量 1.30% - 1.60%，與 GCr15 較為接近，但生產(chǎn)標準和雜質(zhì)控制可能不同。成分差異決定了它們性能和應(yīng)用方向的不同。

市場供應(yīng)方面，GCr15 國內(nèi)供應(yīng)充足，生產(chǎn)廠家眾多，能滿足不同企業(yè)需求。GCr18MoV 因生產(chǎn)工藝要求高，供應(yīng)廠家相對較少，可能存在供應(yīng)周期較長問題。100Cr6 作為進口材料，供應(yīng)受國際貿(mào)易等因素影響。企業(yè)在選擇材料時，需考慮市場供應(yīng)穩(wěn)定性。

模具行業(yè)中，GCr15 可用于制造一些小型、精度要求不高的模具，因其加工性能好、成本低。GCr18MoV 因高強度、高耐磨性和良好韌性，適用于制造大型、復(fù)雜、模具，如汽車覆蓋件模具。100Cr6 在模具應(yīng)用上與 GCr15 有重疊，但應(yīng)用范圍相對較窄。

熱處理工藝上，GCr15 淬火溫度一般在 830 - 860℃，回火溫度 150 - 170℃。GCr18MoV 淬火溫度稍高，且回火工藝更復(fù)雜，以充分發(fā)揮合金元素作用。100Cr6 熱處理工藝與 GCr15 相近，但可能因生產(chǎn)標準不同有細微差異。合適的熱處理工藝能使材料性能達到佳。

疲勞壽命是衡量材料耐久性的關(guān)鍵。GCr15 在正常工況下有一定疲勞壽命，但在高負荷、頻繁交變應(yīng)力下，壽命會縮短。GCr18MoV 憑借良好的綜合性能，疲勞壽命較長，適用于長期運行的設(shè)備。100Cr6 疲勞壽命與 GCr15 相當。在鐵路、風(fēng)電等長期運行的設(shè)備中，GCr18MoV 能減少更換零件頻率，降低維護成本。
韌性方面，GCr15 有一定韌性，但在沖擊載荷較大時易出現(xiàn)裂紋。GCr18MoV 因合金元素細化晶粒，韌性較好，能承受較大沖擊。100Cr6 韌性表現(xiàn)與 GCr15 接近。在一些承受沖擊的工況，如礦山機械、工程機械等，GCr18MoV 能更好地零件使用壽命。