食品飲料凈化車間好能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。食品/飲料無菌潔凈車間的大小依需要而定，一般由更衣間、緩沖間、風(fēng)淋室和操作間組成。更衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等;緩沖間位于更衣間與風(fēng)淋室之間，也可同時和幾個操作間相通;操作間放在內(nèi)間，主要供產(chǎn)品灌裝，房間應(yīng)不受日光直射，大小適當(dāng)，高度適宜(具體根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的高度確定)。食品飲料凈化車間實(shí)驗(yàn)室的人流經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室。食品/飲料無菌潔凈車間物流由外走廊經(jīng)過機(jī)械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進(jìn)入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進(jìn)入各操作室。

食品飲料凈化車間建筑平面設(shè)置應(yīng)該屬建筑的范疇，但由于食品/飲料無菌潔凈車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，各凈化操作間集中設(shè)置立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。

食品飲料凈化車間使用隔離器可降低超凈裝置的安裝和運(yùn)行成本，延長產(chǎn)品儲存期。普遍和頻繁應(yīng)用的是產(chǎn)品在無菌條件下配料、切片、填裝和傳送。 隔離器可以用在消毒生產(chǎn)線、試驗(yàn)裝置和R&D實(shí)驗(yàn)室里。直接受影響的領(lǐng)域是易腐的飲料、奶制品、冷肉和海鮮、半成品菜、面包房和糕餅，以及鮮品的包裝。

食品飲料凈化車間隔離器提供無菌環(huán)境，保護(hù)產(chǎn)品使其免受來自環(huán)境和操作者的污染，免受病原微生物和變異微生物的侵害。使用隔離器意味著不用借助于傳統(tǒng)的防腐工藝就可以生產(chǎn)出自然的、無防腐劑的產(chǎn)品，因此，質(zhì)地和產(chǎn)品的味道都不會受影響。

糖果工業(yè)采用了食品飲料凈化車間技術(shù)。新的、越來越復(fù)雜的、包裝新穎的糖果產(chǎn)品增加了對受控環(huán)境的需求(溫度、濕度、細(xì)菌的水平，等等)，以及生產(chǎn)過程的自動化，以便良好品質(zhì)和耐久性。半導(dǎo)體工業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)已經(jīng)越來越多地使用隔離器以提供ISO 4級(10級)或者更好的局部環(huán)境。

如今的酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工包裝中經(jīng)常用到無菌處理。在需要準(zhǔn)備許多食物的地方利用食品飲料凈化車間技術(shù)是有好處的，以及必要的加熱和冷藏設(shè)施。通過4個主要加熱和通風(fēng)系統(tǒng)可輸送高達(dá)每分鐘130,000立方英尺的過濾效率為95%的空氣，每小時換氣15到20次。

現(xiàn)代社會人們對飲食的越關(guān)注，就越加重視普通食品飲料質(zhì)量和增加新鮮食品消費(fèi)。同時，另一個變化是盡量避免使用添加劑和防腐劑。例如面包房現(xiàn)在正逐漸接受食品飲料凈化車間技術(shù)。一般食品加工廠使用了清潔技術(shù)。這個工廠生產(chǎn)幾種面包、糖果、大豆豆腐、面條和幾種傳統(tǒng)的食品。

食品飲料凈化車間窗戶玻璃應(yīng)使用不易碎材料。若使用普通玻璃，應(yīng)采取必要的措施防止玻璃破碎后對原料、包裝材料及食品造成污染。窗戶如設(shè)置窗臺，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能避免灰塵積存且易于清潔。可開啟的窗戶應(yīng)裝有易于清潔的防蟲害窗紗安裝設(shè)計要求，有效防止雜物，蚊蟲等污染。

食品飲料凈化車間一般采用密閉空間結(jié)構(gòu)，合理的氣流分布和合理的壓差，可使微環(huán)內(nèi)達(dá)到所需的空氣潔凈度水平，密閉空間結(jié)構(gòu)，合理的氣流分布和合理的壓差，可使微環(huán)內(nèi)達(dá)到所需的空氣潔凈度水平，加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)設(shè)施，肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應(yīng)不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過4℃。