耐高溫涂料一般是指在較高的溫度與較強的沖擊下，漆膜不脫落剝離，仍能保持適當(dāng)物理機械性能，提高涂膜熱交換效率的涂料。?
下面耐高溫涂料與防火涂料的對比：
1、使用溫度不同：
耐高溫涂料是在高溫下使用的，耐溫范圍200℃-1200℃的高溫，在常溫下，也可發(fā)揮普通油漆的作用。
防火涂料是在常溫下使用的。
2、主要功效不同：
耐高溫涂料是在高溫下能夠防腐防銹的涂料。
防火涂料是在發(fā)生火災(zāi)時能起到延緩火災(zāi)蔓延、減輕火災(zāi)損失的涂料。
3、配套性能不同：
耐高溫涂料的底漆、面漆都是耐高溫的。
防火涂料可配套環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧中涂漆、聚氨酯面漆、氟碳漆等防腐涂料使用。

工業(yè)或是民用對涂料的功能性要求越來越高，工業(yè)高溫需求的不斷擴張，高溫漆的使用也隨之增長；高溫漆是一種可經(jīng)受長期高溫度的防腐涂料，且耐熱溫度高、不變形、不剝落。高溫漆的種類也是極為繁多，有著極低的導(dǎo)熱系數(shù)高溫隔熱保溫漆、耐強酸強堿的陶瓷高溫防腐漆、屏蔽電流的高溫絕緣漆這些高溫漆在市場上有廣泛的應(yīng)用和好評，也得到國家相關(guān)部門的認(rèn)定和支持。

耐高溫涂料對基體有良好的附著力，涂膜有良好的物理機械性能（低收縮率、適當(dāng)?shù)挠捕取㈨g性、耐磨性、耐溫性等）。介質(zhì)的腐蝕方式主要是氧化腐蝕為主，兼顧其他腐蝕；由于交替性或是持續(xù)性防腐，防腐性能要大大提高，其涂層防腐技術(shù)性能要，它能既能滿足腐蝕環(huán)境中的防腐蝕要求，又要滿足性能交變的性能疲勞的要求。涂膜耐化學(xué)介質(zhì)、耐鹽水、耐鹽霧、耐濕熱、耐大氣老化等高溫腐蝕的機理是取決于液體介質(zhì)和固態(tài)金屬之間的作用：物理溶解，化學(xué)腐蝕，電化學(xué)腐蝕大體三種腐蝕，腐蝕的介質(zhì)是單質(zhì)(O2、Cl2等)，非金屬化合物(H2O、CO等)，金屬氧化物(MnO3、V2O5等)，金屬鹽(NaCl、Na2SO4等)和腐蝕性固態(tài)顆粒沖刷下的腐蝕等。

油漆成膜的干燥程度主要有表干和實干，漆膜只有達到實際干燥和完全干燥，才能發(fā)揮其 應(yīng)有的防護作用。下面為大家解說檢測漆膜干燥的測試方法：
1.表干時間的測定：GB/T 1728–1989《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》規(guī)定了吹棉球和指觸兩種測定表干方法。GB/T 6753.2–1989《涂料表面干燥測試 吹棉球法》 規(guī)定了用吹棉球測定表干時間的測定方法。吹棉球法：在漆膜表面上輕放 1 個約 1 cm3 的疏松脫脂棉球，用嘴距棉球 10 ~ 15 cm 沿水平方向輕吹棉球，如能吹走棉球，漆膜表面不留棉絲，即為表面干燥。
2.實干時間的測定：在漆膜上放1片標(biāo)重 75 g/cm2：15 cm × 15 cm的定性濾紙(光滑面接觸漆膜)，濾紙上輕放重 200 g，底面積 1 cm2的干燥試驗器，同時啟動秒表。 30 s后移去干燥試驗器，將樣板翻轉(zhuǎn)，濾紙能自由落下，或在背面用握板之手食指輕敲幾下，濾紙能落下，而濾紙纖維不粘在漆膜上，即為漆膜實際干燥。

鋁粉有機硅耐高溫漆是以改性有機硅樹脂、丙烯酸樹脂和醋酸纖維為基料，加入鋁粉、助劑及溶劑等組分，具有的常規(guī)性能，與金屬底材有較好的結(jié)合力。鋁粉有機硅耐高溫漆的耐熱性能按國標(biāo)GB/T1735-1979(1989)進行檢驗，可達24h/300°C，漆膜不起泡、不剝落、無裂紋、無起皺、無粉化、無熔化等缺陷。鋁粉有機硅耐高溫漆的耐鹽霧性能按GB/T1771-1991進行檢驗時可達72h，具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能。鋁粉有機硅耐高溫漆具有的施工性能,使用時，按比例加入固化劑。由于市場上耐高溫漆品種繁多，這使得產(chǎn)品在性能和品質(zhì)上有很大區(qū)別，建議消費者需要有針對性地進行選擇購買。

耐高溫涂料是一種重要的涂料，自從四十年代有機硅工業(yè)化生產(chǎn)以來，用其產(chǎn)品所配制的耐高溫涂料，在高溫電機，電器絕緣方面得到了廣泛應(yīng)用。例如有機硅鋁粉漆用于飛機發(fā)動機的耐高溫防腐涂料，取得了成就，有機硅陶瓷玻璃涂料，滿足了更高溫度防腐的要求。但是由于有機硅本身機械性能差，附著力、耐磨性，耐溶劑性低，越來越不能滿足現(xiàn)代電機、電器、宇航以及耐特種介質(zhì)的要求，從而出現(xiàn)了一系列雜環(huán)聚合物。該聚臺物己成功地應(yīng)用于特種耐高溫工程塑料、模塑料、薄膜、層壓材料、粘臺劑及涂料中。除對純硅氧主鏈進行改造，在主鏈中引入N、Ti、P、B等外，還用有機樹脂改性，使之耐熱、耐輻射，耐油、耐水解、耐磨。盡管如此，這些新型高聚物在高溫涂料中還未能得到廣泛的應(yīng)用，絕大部分產(chǎn)品仍處于研制階段。