化學(xué)成分編輯硅:0.10-0.30% 錳:0.40-1.20% 碳：0.45-0.85% 硫≦0.04% 磷≦ 0.04%生產(chǎn)工藝采用拉絲、裁切、強(qiáng)化等工藝精制而成，嚴(yán)格按照德國VDFI8001/2009和美國SAEJ441，AMS2431標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，本產(chǎn)品顆粒大小均勻，產(chǎn)品硬度分別為HV420-520、HV520-600、HV610-67
0、HV670-740及HV740-800;產(chǎn)品粒度大小從0.2mm-2.5mm形狀分別為圓柱形 G1、G2、G3，使用壽命3500次至9600次循環(huán)。

鑄鋼丸和鋼丸共同之處：鋼丸和鋼砂有適當(dāng)?shù)挠捕?，具有很好的反彈性，?nèi)部隅角和形狀復(fù)雜的工件都可以均勻迅速的清理，縮短表面處理的時間，提高工作效率，是一種很好的表面處理材料。鑄鋼丸對不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝，如表面強(qiáng)化等。

鑄鋼丸和鋼丸區(qū)別：從鋼丸的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)情況來說，分段表面噴射清理前的結(jié)構(gòu)性處理及驗(yàn)收和磨料品種的選擇鋼砂，經(jīng)常達(dá)不到令人滿意的效果。鋼丸前期的結(jié)構(gòu)性處理好，有助于焊縫和邊角處的各種缺陷和減少涂層的內(nèi)應(yīng)力,有效地延長涂層體系的使用壽命。鋼丸磨料的品種對鋼板的表面處理的質(zhì)量影響很大，尤其是磨料本身的鹽分含量經(jīng)常決定著噴射清理后的鋼板表面的鹽分殘留程度。

鋼丸也廣泛用于鑄件的清沙。當(dāng)和適當(dāng)?shù)脑O(shè)備一起使用時，鋼丸因?yàn)榻?jīng)久耐用，是您進(jìn)行表面清理的佳磨料。適用工業(yè)范圍航空工業(yè)；汽車工業(yè)；噴砂/噴漆商；消費(fèi)品制造；集裝箱制造/修理；鑄造；花崗巖/石材切割；造船和船舶修理；石油和天然氣管道；工廠維護(hù)和金屬加工。適用工藝范圍：涂裝前的表面預(yù)處理，清沙，管道除垢、強(qiáng)化。

硬度適中、韌性強(qiáng)、抗沖擊，使用壽命長，高達(dá)2000－2900次，反彈性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技術(shù)效果好。經(jīng)本產(chǎn)品處理的金屬表面清潔度可達(dá)GB/T8923-1989；表面粗糙度達(dá)Rz=10--150μm，從而增加了金屬表面比表面積面，提高了涂裝后涂料的表面附著力，具有十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益，是目前國內(nèi)外、理想的拋噴丸清理及強(qiáng)化用金屬磨料除銹。

鋼鐵丸，鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金屬，可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好，使用壽命是鑄鐵丸的幾倍，應(yīng)用廣泛。鑄鐵丸，鑄鐵丸的硬度為HRC58～65，很脆，非常容易破碎，壽命短，應(yīng)用不廣泛。主要用于要求噴丸強(qiáng)度很高的地方。玻璃丸，玻璃丸的硬度比前兩種丸低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質(zhì)污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作第二次處理時用，以除去鐵質(zhì)污染，并降低零件表面的粗糙度。