武威古浪化學清洗——武威古浪油煙凈化器清洗
本研究擬通過應用緩蝕試片進行的多組實驗。確定在鍋爐清洗過程中需要投加的清洗酸的濃度及緩蝕劑的濃度。選擇合適的清洗時間和鍋爐內(nèi)溫度。解決不同的環(huán)境條件對清洗過程中緩蝕效率的影響的理論問題并利用在實驗室確定的較好條件。通過工程試驗確定此條件的合理性。理論聯(lián)系實際。讓實驗數(shù)據(jù)發(fā)實踐作用。室內(nèi)條件下。利用緩蝕試片。設計實驗對清洗用酸的濃度。清洗的時間。鍋爐內(nèi)的溫度以及緩蝕劑的濃度對緩蝕試片的腐蝕效率進行測定。確定較好的清洗條件。


鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應，終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。
水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：
1、浪費大量燃料 : 因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%； ≥2mm時，浪費燃料13～18%； ≥3mm時，浪費燃料18～26%。
2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損 : 因為鍋爐結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。
3、 增加檢修費用和降低使用壽命 : 鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內(nèi)用水達到國家標準；并在運行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后需及時進行處理，防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題，目前科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效的藥劑運行保養(yǎng)及定期進行鍋爐清洗。

一、鍋爐清洗粘泥的生成原理及危害：生物粘泥是在異養(yǎng)菌的作用下。以水中的膠體物質(zhì)懸浮物為主體粘結(jié)在一起的粘性物質(zhì)組成。由于生物粘泥的存在。阻礙了冷卻水的正常通過。降低了冷凝器的冷卻效果。鍋爐清洗生物粘泥覆蓋在換熱器水側(cè)的金屬表面。阻止緩蝕劑和阻垢劑到達金屬表面發(fā)揮正常的緩蝕與阻垢作用。降低了這些藥品的功效。粘泥覆蓋在金屬表面。形成差異電位。加快了金屬的腐蝕速率。大量的粘泥尤其是藻類。附著在冷卻水系統(tǒng)的設備表面不僅影響了系統(tǒng)的外觀。而且還可能造成換熱設備的堵塞及厭氧菌的腐蝕。
第二十條為了防止備用或者停用的鍋爐和水處理設備腐蝕以及樹脂污染。鍋爐使用單位應當做好保護工作。第二十一條鍋爐使用單位應當按照規(guī)定向檢驗機構提出鍋爐水處理檢驗的申請。第二十二條鍋爐水處理作業(yè)人員按照《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定。經(jīng)考核合格取得資格后。才能從事鍋爐水處理管理、操作工作。鍋爐水處理作業(yè)人員的考核按照《鍋爐水處理作業(yè)人員考核大綱》要求的內(nèi)容進行。第二十三條鍋爐使用單位對因鍋爐水處理不當造成的事故負責。鍋爐水處理作業(yè)人員對其承擔的工作質(zhì)量負責。

武威古浪化學清洗——武威古浪油煙凈化器清洗光照增強，阻值減小，反之將會增大。光強檢測電路就是利用光敏電阻的這一特性設計而成。光照亮時，三極管導通，輸出低電平，反之輸出高電平。光照檢測電路如所示。光照檢測電路原理圖1.2紅外信號檢測電路熱釋電紅外傳感器作為該系統(tǒng)的人員位置信號檢測器，采用了熱釋電紅外處理芯片BISS1.該芯片具有較的傳感信號集成處理能力。配以熱釋電紅外傳感器和少量元器件構成被動式的熱釋電紅外測模塊。加上菲涅爾透鏡后，能夠探測15度的圓錐范圍，直線探測距離是5米左右。