常規(guī)轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)計(jì)中，物料在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，由于落差勢能和機(jī)械運(yùn)動部分傳遞給顆粒的動能以及空氣同物料一起運(yùn)動，產(chǎn)生強(qiáng)烈的誘導(dǎo)風(fēng)，造成溜槽及除塵裝置內(nèi)風(fēng)壓很大，使整個(gè)輸送系統(tǒng)中的粉塵向工作區(qū)逸散

同時(shí)皮帶運(yùn)輸機(jī)在輸送過程中，由于皮帶托輥?zhàn)饔煤推У膭×艺饎?，也會揚(yáng)起大量粉塵，粘附在皮帶表面的粉料在返程中，會發(fā)生撒落現(xiàn)象產(chǎn)生大量粉塵，而且揚(yáng)起粉塵的分散度較高，5微米以下的約占70%以上，這種粉塵可以擴(kuò)散到整個(gè)作業(yè)區(qū)

而已經(jīng)降落到設(shè)備上、皮帶通廓、廠房地面的粉塵，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、人員走動時(shí)還會產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。這種粉塵可能導(dǎo)致人體呼吸系統(tǒng)等多種疾病，還可能影響設(shè)備的正常使用，同時(shí)會降低作業(yè)區(qū)的能見度，給工作帶來不便及安全隱患，粉塵濃度過高在一定的溫度和氧氣條件下，還可能發(fā)生燃燒、爆炸等危險(xiǎn)。

全密封抑塵導(dǎo)料槽采用“密封+擴(kuò)容+泄壓+擾流”等方式實(shí)現(xiàn)除塵抑塵。在落料點(diǎn)位置采用物料對中裝置，減緩和集束下落的物料，然后采用微動力除塵裝置減少落料點(diǎn)位置物料散落和揚(yáng)塵問題
全密封抑塵導(dǎo)料槽結(jié)合《DTII(A)》及《DY96》設(shè)計(jì)手冊，優(yōu)化截面形狀，增大除塵裝置橫截面積；結(jié)構(gòu)簡單，性能好，使用壽命長。所有零部件結(jié)構(gòu)采用的螺栓連接，方便拆卸、維修和保養(yǎng)
全密封抑塵導(dǎo)料槽在落料點(diǎn)處加裝物料對中裝置，通過集流導(dǎo)向，將物料匯集緩沖、減小煤流下落速度、防止落煤管內(nèi)粉塵的擴(kuò)散、校正落煤點(diǎn)，避免皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)撒料或跑偏。物料對中裝置角度大小可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)絲桿采用304不銹鋼制作。