生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：臥式流化床干燥停留時間可任意調(diào)節(jié)，壓力損失小，并可得到干燥均勻的產(chǎn)品。它的主要缺點是采用較高風(fēng)溫時熱效率低于多層床，。但如果能夠調(diào)節(jié)各室的進(jìn)風(fēng)溫度及風(fēng)量，并逐室降低，或采用熱空氣串聯(lián)通過各室的辦法，熱效率也可以提高。目前大多數(shù)臥式流化床采用負(fù)壓操作。臥式流化床干燥機(jī)可能是早的改進(jìn)，并在6年代就已較廣泛地應(yīng)用。它使物料從一端加人，另一端卸出，相當(dāng)于多個方形截面流化床串聯(lián)系統(tǒng)(對物料而言，氣體則多半是并聯(lián))。散熱器的流量與散熱量之間的關(guān)系。相對散熱量指散熱器某量下的散熱量與額定流量（設(shè)計流量）下的散熱量的比值。從上至下的曲線分別表示供回水溫差為2、3、4C，供水溫度為9C時散熱器流量與散熱量之間的關(guān)系。從圖中可以看出：流量小時流量變化對散熱器的散熱量影響大；流量大時影響小，即散熱器的散熱量隨流量變化的放大系數(shù)逐漸減小。熱水供暖系統(tǒng)應(yīng)選用等百分比型調(diào)節(jié)閥，此外還應(yīng)考慮閥門阻力，這一點對于調(diào)節(jié)閥用在不同場合非常重要。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
后才使用閃蒸干燥設(shè)備將裂化催化劑濾餅進(jìn)行干燥，獲得符合濕含量、粒徑要求的產(chǎn)品。其中進(jìn)入閃蒸干燥設(shè)備前的裂化催化劑初水分為35%左右，粒徑為72mm左右。由于在尾氣處理段布袋耐熱溫度以及水汽結(jié)露的限制，需要將進(jìn)風(fēng)溫度控制在15℃以下。通過一系列的對比試驗，確定進(jìn)風(fēng)溫度為36℃，出風(fēng)溫度不超過15℃。裂化催化劑干燥機(jī)操作流程1將控制柜中操作控制設(shè)置為手動，并依此開啟引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，合理調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥門的開度，確保裂化催化劑干燥主機(jī)底部以上為微負(fù)壓的狀態(tài)。動熱風(fēng)爐的燃燒器，觀察熱風(fēng)出口溫度?；呋瘎└稍锵到y(tǒng)預(yù)熱，觀察控制柜出風(fēng)溫度值。當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后開啟裂化催化劑閃蒸干燥設(shè)備底部的攪拌刀片以及進(jìn)料裝置。漸提高螺旋喂料器進(jìn)速，當(dāng)出風(fēng)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，將手動模式轉(zhuǎn)換為自動模式。統(tǒng)運行約3分鐘后，取樣進(jìn)行水分含量以及粒徑分布檢測，合理調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度。成干燥裂化催化劑生產(chǎn)任務(wù)。自動模式轉(zhuǎn)為手動模式。閉進(jìn)料設(shè)備，并關(guān)閉熱風(fēng)爐。系統(tǒng)風(fēng)溫降至5℃后順序關(guān)閉裂變催化劑閃蒸干燥設(shè)備的攪拌器、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、冷卻水閥門。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進(jìn)料均勻性好，與負(fù)荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設(shè)備，設(shè)計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設(shè)計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強(qiáng)。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫?zé)煔馐兹氤两凳?，再由兩?cè)進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達(dá)85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達(dá)到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標(biāo)均達(dá)到國家一類地區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標(biāo)準(zhǔn)，的輔機(jī)、附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。