高剛性、高精密主軸：采用原裝臺灣主軸。
主軸電機通過高扭力齒形同步皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產生。
主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，可重切削，高轉速可達6000r/min。
主軸箱體采用1:1氮氣平衡配重，配重更可靠、穩(wěn)定、高速、無噪音。使主軸在高速運轉時，避免產生共振現(xiàn)象，確保佳的加工精度。

加工中心前部設計有雙控制按鈕，包含急停按鈕控制提高了操作者的安全性，包含循環(huán)啟動與停止按鈕方便操作者快速操作減小操作勞動強度，包含水槍切換按鈕方便工件快速清潔保證工件光潔度。

TOM1000，1米臥式加工中心主要技術參數(shù)表
TOM1000臥式加工中心 規(guī)? ?格
工作臺規(guī)格（長×寬） 工作臺面積?1000mm*?1000mm
工作臺數(shù)量? ? ? ??1個
工作臺大負荷重? ?500?kg
工作臺小分度? ?1°
數(shù)控型工作臺
工作臺T型槽（槽數(shù)×槽寬）5/14/mm
分割精度 +10″
重復精度 +4″
工作臺大載重 3000?kg
X坐標行程 2000mm
Y坐標行程 1400mm
Z坐標行程 1350mm
主軸中心線到工作臺面距離 70~1470?mm
主軸鼻端至工作臺中心距離 300~1650?mm
X、Y、Z切削進給量 1～6000?mm/min
X、Y快速進給速度 24m/min
Z快速進給速度 12m/min
主軸轉速范圍 50～6000?r/min
主軸錐孔 BT50
數(shù)控系統(tǒng) 臺灣新代/日本發(fā)那科
主軸電機 15/18.5KW
X、Y伺服電機 BIS30/2000
Z伺服電機 BIS40/2000
A軸伺服電機 15N.m
數(shù)控回轉工作臺 NRT-1000H
盤面高度（水平） 400mm
刀庫 BT50-24T/32/40
刀庫承重 20KG
重復定位精度 300mm/+?0.005mm
定位精度 300mm/+?0.0075mm
使用源氣壓力 0.6-0.8?MPa
機床輪廓尺寸（L×W×H） 7600x6800x4800mm
機床重量約 30000kg

驗收和培訓
在安裝驗收工作之前，由買方按安裝調試事項做好安調準備工作。
外觀檢驗：買賣雙方人員進行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。
性能、功能驗收：依據(jù)雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。
機械精度驗收：依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據(jù)。
乙方負責為甲方進行技術培訓，培訓時間為2-3個工作日，培訓地點在乙方，培訓內容包括機床結構、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)操作，機床維護保養(yǎng)等知識。培訓人員食宿自理。

1米臥式加工中心售后服務及承諾
機床終驗收合格之日起，乙方對產品實行三包服務，質保期為12個月，在質保期內對產品實行免費維修。特別指出：售后服務為終身維護，1年內免費（易損配件與人為損壞的及不可抗力造成的只收成本費）。
在保修期內，經查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內，用戶支付所有維修、整修費用。（說明：設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內。比如：雷擊、水災、火災、地震等情況，以及移機、二次培訓等等。）
機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的，在24-36小時內答復，并盡快派人到現(xiàn)場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。
超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務，并依據(jù)我公司收費標準收取零件成本及服務費用。
驗收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權停止售后服務。
買方未付清全款以前，本機所有權歸賣方所有。

山東海特數(shù)控高剛性臥式加工中心
>結構穩(wěn)定
一體成型底座采用高剛性倒T箱型結構，結合大跨距軌道設計，可確保在軸向快速進給條件下，穩(wěn)固的支撐剛性。
立柱采用移動框架雙層后壁低重心結構，強力切削運行穩(wěn)定，減少切削震動。
旋轉工作臺，可選數(shù)控分度精度0.001°或精密鼠牙盤分度精度1°，實現(xiàn)精確旋轉分度定位。
山東海特數(shù)控高剛性臥式加工中心主軸箱采用輕量化高剛性對稱結構，減少自身形變及熱變形，動態(tài)響應性高。
三軸采用剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升。
底座、立柱、工作臺與導螺桿固定座等關鍵接觸面，皆經過精密手工鏟花程序，以達成佳組裝精度、結構強度及均衡負載。