寬度300mm高度310mm外觀黑色長途960mm

S 型濾磚在水處理工藝中具有配水配氣、施工維護(hù)、運(yùn)行效果等多方面的應(yīng)用優(yōu)勢，具體如下：
配水配氣均勻性方面
的氣水分離：S 型濾磚特的 S 型結(jié)構(gòu)和雙層隔層設(shè)計(jì)，能使水和空氣在濾磚內(nèi)自然形成界面分相，實(shí)現(xiàn)的氣水分離，為后續(xù)均勻配水配氣奠定基礎(chǔ)，避免了氣水混合不均勻?qū)е碌木植繛V料沖洗不或過濾效果不佳等問題。
均勻分布水流和氣流：通過其內(nèi)部特殊的通道和腔體設(shè)計(jì)，可將進(jìn)入濾磚的水和氣體均勻地分配到各個(gè)方向和區(qū)域，確保在整個(gè)濾池截面上水流和氣流分布均勻，使濾料能得到均勻的沖洗和過濾，提高了濾池的整體運(yùn)行效率和處理效果。
施工與維護(hù)方面
安裝便捷：S 型濾磚一般采用承插口和螺栓固定的連接方式，單塊濾磚重量適中，如 12-13kg 左右，在安裝過程中不需要特殊的工具和復(fù)雜的操作，施工人員可以快速、地完成安裝，大大縮短了施工周期，降低了施工難度。
維護(hù)成本低：由于 S 型濾磚采用了耐腐蝕、耐老化的 HDPE 材質(zhì)，具有良好的穩(wěn)定性和耐久性，在正常使用條件下，可實(shí)現(xiàn) 20 年甚至更長時(shí)間的運(yùn)行免維護(hù)，減少了后期維護(hù)的人力、物力和財(cái)力投入。
節(jié)省土建成本：S 型濾磚高度通常約 0.3m，相對較低，可大量節(jié)省土建池體的高度，且池體內(nèi)部不需要預(yù)埋件，降低了土建施工的難度和成本，同時(shí)也減少了占地面積，在空間利用上具有優(yōu)勢。

S 型濾磚常見的損壞形式主要包括以下幾種：
物理損壞
裂縫
形成原因：在濾磚的生產(chǎn)過程中，如果原材料混合不均勻、成型工藝不當(dāng)或養(yǎng)護(hù)不充分，可能會導(dǎo)致濾磚內(nèi)部存在應(yīng)力集中，在后續(xù)使用中容易出現(xiàn)裂縫。此外，安裝過程中對濾磚的碰撞、擠壓，以及使用過程中反沖洗強(qiáng)度過大、溫度變化劇烈等，也可能使濾磚產(chǎn)生裂縫。
影響：裂縫會破壞濾磚的整體結(jié)構(gòu)完整性，降低其強(qiáng)度和穩(wěn)定性，使濾磚在過濾過程中容易出現(xiàn)破碎、掉塊等情況，影響過濾效果，還可能導(dǎo)致濾料泄漏。
破碎
形成原因：濾磚在受到較大外力沖擊時(shí)，如在運(yùn)輸、安裝過程中不慎掉落，或者在使用過程中受到反沖洗水的強(qiáng)大沖擊力、濾池內(nèi)水位變化產(chǎn)生的壓力波動等，都可能導(dǎo)致濾磚破碎。另外，長期使用后濾磚的老化、脆化也會使其抗沖擊能力下降，增加破碎的風(fēng)險(xiǎn)。
影響：濾磚破碎后會直接造成濾池過濾面積減少，過濾效果變差，出水水質(zhì)可能不達(dá)標(biāo)，而且破碎的磚塊可能會堵塞濾池的配水系統(tǒng)，影響整個(gè)過濾系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
磨損
形成原因：在過濾過程中，水流攜帶的顆粒雜質(zhì)與濾磚表面不斷摩擦，長期積累會導(dǎo)致濾磚表面磨損。尤其是當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)較差，含有大量堅(jiān)硬的砂粒、石子等雜質(zhì)時(shí)，磨損會更加嚴(yán)重。此外，反沖洗過程中，反沖洗水的沖刷以及可能存在的氣蝕現(xiàn)象，也會加劇濾磚表面的磨損。
影響：濾磚表面磨損會使濾磚的孔隙變大，導(dǎo)致過濾精度下降，無法有效截留水中的雜質(zhì)，從而影響出水水質(zhì)。同時(shí)，磨損還會削弱濾磚的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，縮短濾磚的使用壽命。
化學(xué)損壞
腐蝕
形成原因：如果進(jìn)水含有酸、堿、鹽等腐蝕性物質(zhì)，或者水中的溶解氧、氯離子等含量較高，會與濾磚的材質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致濾磚腐蝕。例如，在處理工業(yè)廢水時(shí)，廢水中的重金屬離子、強(qiáng)酸強(qiáng)堿等物質(zhì)可能會對濾磚造成嚴(yán)重腐蝕。
影響：腐蝕會使濾磚的材質(zhì)性能下降，結(jié)構(gòu)變得疏松，強(qiáng)度降低，容易出現(xiàn)裂縫、破碎等問題，嚴(yán)重影響濾磚的使用壽命和過濾效果。
結(jié)垢
形成原因：當(dāng)水中含有大量的鈣、鎂等離子以及碳酸根、硫酸根等陰離子時(shí)，在一定條件下，這些離子會在濾磚表面形成碳酸鈣、硫酸鈣等水垢。此外，水中的微生物代謝產(chǎn)物、有機(jī)物等也可能與金屬離子結(jié)合，形成復(fù)雜的垢層。
影響：結(jié)垢會堵塞濾磚的孔隙，減小濾磚的有效過濾面積，使過濾阻力增大，過濾速度降低，進(jìn)而影響濾池的處理能力和出水水質(zhì)。同時(shí)，垢層的存在還可能會加速濾磚的腐蝕和磨損。
生物損壞
生物黏泥附著
形成原因：濾池中的水溫、水質(zhì)等條件適宜微生物生長繁殖，水中的細(xì)菌、藻類、真菌等微生物會在濾磚表面大量生長，形成生物黏泥。這些微生物會分泌胞外聚合物，將自身和水中的雜質(zhì)、顆粒物等黏附在一起，形成一層黏性的生物膜。
影響：生物黏泥會堵塞濾磚的孔隙，降低濾磚的透水性，影響過濾效果。此外，生物黏泥中的微生物代謝產(chǎn)物可能會對濾磚材質(zhì)產(chǎn)生腐蝕作用，同時(shí)還可能會產(chǎn)生異味，影響出水水質(zhì)。
生物侵蝕
形成原因：一些微生物如硫酸鹽還原菌等，在生長代謝過程中會產(chǎn)生酸性物質(zhì)或具有腐蝕性的代謝產(chǎn)物，這些物質(zhì)會與濾磚的材質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而對濾磚造成侵蝕。
影響：生物侵蝕會使濾磚表面變得粗糙，孔隙結(jié)構(gòu)遭到破壞，濾磚的過濾性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降，縮短濾磚的使用壽命。

要在日常使用中通過控制反沖洗強(qiáng)度和頻率來延長 S 型濾磚使用壽命，以下方法可供參考：
反沖洗強(qiáng)度控制
依據(jù)水質(zhì)特性調(diào)整
低懸浮物水質(zhì)：對于懸浮物含量較低、水質(zhì)較為清澈的污水，反沖洗強(qiáng)度可以相對較低，一般反沖洗強(qiáng)度控制在 10 - 12L/(m2?s)，即可滿足清除濾磚表面雜質(zhì)的需求，避免過度沖洗對濾磚造成損傷。
高懸浮物或粘性水質(zhì)：處理含高懸浮物或粘性物質(zhì)的污水時(shí)，開始可將反沖洗強(qiáng)度設(shè)定在 15 - 20L/(m2?s)。但如果發(fā)現(xiàn)反沖洗效果不佳，可逐步提高強(qiáng)度，但盡量不要超過 25L/(m2?s)，防止對濾磚結(jié)構(gòu)造成破壞。
參考濾磚特性操作
材質(zhì)耐受度：如果 S 型濾磚材質(zhì)強(qiáng)度高、耐磨損性能好，如采用高強(qiáng)度工程塑料制成的濾磚，可適當(dāng)提高反沖洗強(qiáng)度，但也不宜超過其耐受上限。而對于材質(zhì)相對較脆或不耐沖刷的濾磚，則要嚴(yán)格控制反沖洗強(qiáng)度在較低水平。
孔隙大小與分布：孔隙較大、分布均勻的濾磚，反沖洗強(qiáng)度可適當(dāng)高一些，在 12 - 18L/(m2?s) 之間；孔隙較小的濾磚，為防止雜質(zhì)堵塞小孔且避免對小孔結(jié)構(gòu)造成破壞，反沖洗強(qiáng)度宜控制在 10 - 15L/(m2?s)。