陶瓷窯，水泥窯爐，煅燒回轉(zhuǎn)窯爐，隧道窯，磚瓦窯，石灰窯等工業(yè)窯爐。綠色生物低溫脫硝設(shè)備綠色生物低溫濕法脫硝技術(shù)，是滄州中創(chuàng)環(huán)保有限責(zé)任公司多年來(lái)潛心研究，綜合了微生物新技術(shù)，植物學(xué)新材料，現(xiàn)代化工新工藝，開(kāi)發(fā)出來(lái)的全套新型煙氣脫硝技術(shù)，具有適應(yīng)煙氣流量波動(dòng)大，允許 NOx濃度變化范圍廣。熔鹽爐等工業(yè)鍋爐和玻璃窯爐三廢爐導(dǎo)熱油鍋爐生物質(zhì)鍋爐燃?xì)忮仩t煤粉爐循環(huán)流化床鍋爐SNCR/SCR脫硝模塊設(shè)備廣泛適用于鏈條爐排放NOx濃度低（低可以達(dá)到20mg/Nm以下），脫硝（高可穩(wěn)定達(dá)到95%以上），脫硝費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

　　其脫硝原理是通過(guò)嗜硝生物菌在不銹鋼反應(yīng)器中的兩種生命活動(dòng)（合成代謝與分解代謝）去除煙氣中的NOX。合成代謝是NOX通過(guò)反硝化的同化反硝化還原成有機(jī)氮，成為菌體自身蛋白的一部分，分解代謝是NOX作為反硝化厭氧呼吸的電子受體，終轉(zhuǎn)化為N2（氮?dú)猓┡诺酱髿庵?。這兩種代謝活動(dòng)的反應(yīng)時(shí)間僅為1—3秒，所以在大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用上具有突破性的劃時(shí)代意義。

　　鹽等二次污染。綠色生物低溫濕法脫硝技術(shù)采用的是從植物提取液里面生成的微生物菌劑，綠色天然，不會(huì)生成二次污染，且能大量降低運(yùn)行費(fèi)用。同SNCR脫硝相比，綠色生物低溫脫硝不需要爐850-1100℃的高溫，不會(huì)破壞鍋爐結(jié)構(gòu)，沒(méi)有腐蝕不會(huì)造成氨逃逸，脫硝效率遠(yuǎn)爐內(nèi)脫硝，同SCR脫硝相比，綠色生物低溫脫硝同樣對(duì)煙氣溫度無(wú)苛求。容易形成氯離子費(fèi)用傳統(tǒng)的濕法脫硝大量的使用氧化劑如:臭氧不需要使用和更換催化劑，沒(méi)有氨逃逸，運(yùn)行費(fèi)用更低。

　　此項(xiàng)技術(shù)適用于一切需要脫硝的工業(yè)鍋爐，窯爐以及鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣和焦化行業(yè)焦?fàn)t煙氣，尤其適合解決低溫條件下的脫硝難題。脫硫脫硝除塵一體化設(shè)備 隨著煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)日漸提高，煙氣治理中脫硫，脫硝，除塵，消白需要的設(shè)備設(shè)施越來(lái)越多，企業(yè)運(yùn)行成本越來(lái)越高，鍋爐房可利用的空間越來(lái)越狹小，多年來(lái)，企業(yè)對(duì)環(huán)保設(shè)備的投入一直是‘加法’，呈現(xiàn)有增無(wú)減的趨勢(shì)。

　　脫硫脫硝過(guò)程互相協(xié)同的原理傳統(tǒng)的脫硫脫硝是分開(kāi)的，實(shí)際上脫硫的生成物本身可以輔助脫硝，而脫硝劑的成分和產(chǎn)物同樣可以促進(jìn)脫硫，脫硫脫硝是互相促進(jìn)互相裨益的。煙氣和水深度融合的原理傳統(tǒng)的脫硫脫硝設(shè)備通常為噴淋塔，而新型的脫硫脫硝一體化設(shè)備為特殊設(shè)計(jì)的塔器，它將煙氣強(qiáng)制性的在脫硫脫硝液里充分“揉搓”洗滌，各項(xiàng)反應(yīng)完全。

　　也沒(méi)有煙氣拖尾和含微顆粒塵濕煙氣排放的問(wèn)題，所以頗受市場(chǎng)歡迎。綠色生物脫硝無(wú)二次污染硫硝協(xié)同節(jié)省大量電費(fèi)以廢治廢大量減少了藥劑的投入占地小節(jié)省了工廠面積使用我公司脫硫脫硝除塵一體化設(shè)備帶來(lái)的好處是的：可以實(shí)現(xiàn)低排放。廢水零排放。所以此技術(shù)也被稱為“綠色全生態(tài)脫硫脫硝除塵低排放一體化技術(shù)”。堪稱環(huán)保設(shè)施無(wú)盡投入的終結(jié)者。沒(méi)有廢水處理排放問(wèn)題新型干法脫硫干法脫硝設(shè)備 干法脫硫脫硝的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)全干態(tài)運(yùn)行。

　　我公司研發(fā)改進(jìn)的新型干法脫硫脫硝設(shè)備同時(shí)具備了低排放的能力。新型干法脫硫技術(shù)說(shuō)明：新型干法脫硫區(qū)別于傳統(tǒng)的干法，半干法鈣粉脫硫，而是采用超微粉霧化技術(shù)將碳酸氫鈉超微粉在煙道反應(yīng)器內(nèi)與煙氣混合生成酸鈉，并在布袋除塵器內(nèi)收集為成品，完成低排放的脫硫過(guò)程。主要設(shè)備為料倉(cāng)，超微粉輸送計(jì)量裝置，煙道反應(yīng)器，超微粉噴頭，PLC控制系統(tǒng)等。

　　本套裝置為模塊化設(shè)備，具有高集成，占地小，安裝快，的特點(diǎn)。 新型干法脫硝技術(shù)說(shuō)明：新型干法脫硝是在煙氣500-1100攝氏度的溫度區(qū)間內(nèi)尋找合適的反應(yīng)截面，噴射具有高活性的粉末脫硝還原劑，將NOX還原成氮?dú)獾倪^(guò)程。主要設(shè)備包括料倉(cāng)，粉體輸送計(jì)量裝置，粉末噴頭，PLC控制系統(tǒng)等。本套裝置為模塊化設(shè)備，具有高集成，占地小，安裝快，的特點(diǎn)。

　　新型干法脫硫脫硝設(shè)備解決了傳統(tǒng)氣力輸送設(shè)備中普遍存在的下料不暢，分配不均，計(jì)量不準(zhǔn)的問(wèn)題，了系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和的脫硫脫硝效率。煙氣脫白消白設(shè)備濕法脫硫脫硝后煙氣溫排放造成煙囪大量冒白煙，實(shí)際上是煙氣濕度過(guò)大產(chǎn)生的水霧，由于攜帶微細(xì)的顆粒物會(huì)造成霧霾加重。因此煙氣脫白成為燃煤鍋爐企業(yè)急需解決的問(wèn)題。

　　我公司在對(duì)比各項(xiàng)脫白技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用的熱管換熱技術(shù)，將脫硫前高溫?zé)煔饧訜崦摿蚝蟮牡蜏責(zé)煔?，達(dá)到了綠色零耗能脫白效果，同時(shí)熱管換熱脫白設(shè)備以低和零串風(fēng)的可靠?jī)?yōu)點(diǎn)替代GGH，保障了脫硫脫硝效率。該套設(shè)備采用316不銹鋼制作，熱管翅片和基管采用高頻焊，性能可靠，