防腐水玻璃膠泥
水玻璃耐腐蝕膠泥（簡稱水玻璃膠泥）是以水玻離為膠結(jié)料，以氟硅酸鈉為固化劑，以耐酸粉　(　石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等　)　為填充料，以耐酸砂　(　石英砂，配膠泥時不摻　)　為骨料，按一定比例配制而成。
1　、水玻璃膠泥的用途及優(yōu)缺點(diǎn)
用途：水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接外口等；水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預(yù)制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。
優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)，對高濃度強(qiáng)氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良，成本低，取材容易。
缺點(diǎn)：材料收縮性較大，凝固時間長，不耐，抗?jié)B耐水性較差，而且施工條件要求較高。

水玻璃膠泥與固化劑的反應(yīng)率可達(dá)到，在水、中性介質(zhì)和稀酸中有明顯的耐蝕能力，耐硫酸、醋酸、磷酸的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于鈉水玻璃。
　　水玻璃膠泥類（GST）耐酸耐熱材料的特點(diǎn)：
　　一、的耐酸性能，耐大多數(shù)的無機(jī)酸、有機(jī)酸、呈酸性反應(yīng)的鹽類（含氟酸及其鹽類除外），各種氧化性介質(zhì)（如：，等）。
　　二、良好耐熱性能，可用于900℃的工作環(huán)境。
　　三、粘結(jié)強(qiáng)度高，與混凝土、耐酸磚板、花崗石、鑄石的粘結(jié)強(qiáng)度高。
　　四、良好的抗?jié)B性。
　　五、產(chǎn)品呈雙組份，使用方便，儲存期長，易于運(yùn)輸；常溫施工，常溫固化。
　　六、水玻璃膠泥類（GST）材料，反應(yīng)前后的物質(zhì)，經(jīng)門進(jìn)行生物實(shí)驗(yàn)，確定為無物質(zhì)。
　　七、水玻璃膠泥材料可與水泥基層、磚砌體、鋼鐵基層、木材等材料直接接觸。

1　、水玻璃膠泥的攪拌方法
(1)　機(jī)械攪拌：
先將粉料、細(xì)骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時間不應(yīng)小于　2min　。當(dāng)配制水玻璃膠泥時，不加細(xì)骨料。

(2)　人工攪拌：
先將粉料與氟硅酸鈉混合；過篩兩遍后，加入細(xì)骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當(dāng)配制水玻璃膠泥時，不加細(xì)骨料。

2　、水玻璃膠泥的施工要點(diǎn)
(1)　水玻璃膠泥應(yīng)在　1 0 ℃　以上的環(huán)境溫度下施工，相對濕度不宜大于　80?。ァＪ┕で皯?yīng)將層表面清理干凈，凹處用　1?。骸?　水泥砂漿補(bǔ)平，凸處剔平。
(2)　要求原材料使用時的溫度不應(yīng)低于　10 ℃　。
(3)　水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度，立面不宜大于　5mm　，平面不宜大于　l 0mm　。抹前應(yīng)先在層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進(jìn)行。
(4)　水玻璃膠泥的施工稠度一般為　70　～　mm??；水玻璃砂漿用于砌筑時為　3 0　～　40mm　，用于抹面時為　40　～　60mm　。

按GB1626-88中規(guī)定的分析方法測試。
草酸含量（以H2C2O4*2H2O計(jì)） 以酚酞為指示劑，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定。
硫酸根（以SO4計(jì)）試樣中加入碳酸鈉使草酸中硫酸根生成硫酸鹽。為熱使草酸及草酸鹽分解，殘留物溶液，加入溶液生成，進(jìn)行比濁。
灰分的測定按GB7531進(jìn)行測定。
重金屬（以Pb計(jì)）按GB7531進(jìn)行測定。
鐵（以FE計(jì)）按GB3049進(jìn)行測定。
氯化物（以Cl計(jì)）在硝酸酸性溶液中，氯化物與生成氯化銀，而后進(jìn)行比濁。

混凝土養(yǎng)護(hù)劑使用范圍：
1、適用于干旱、無水、炎熱及有風(fēng)的氣候條件下對混凝土的養(yǎng)護(hù)；
2、夏季施工，成膜后顏色近于白色、能反射陽光熱輻射，從而有效降低混凝土表面溫度，產(chǎn)生較低而又均勻的溫度能場，大大減少溫度不均引起的混凝土收縮，減少表面龜裂與裂縫。用養(yǎng)護(hù)劑能使混凝土有遮光與養(yǎng)護(hù)的綜合效果；
3、適用于大面積暴露的混凝土，如公路路面、機(jī)場跑道、樓板、水壩、渠道襯砌、管道、煙筒、冷卻塔等；
4、適用于難以灑水養(yǎng)護(hù)的各種混凝土面板、室內(nèi)混凝土地面各種砂漿的表面養(yǎng)護(hù)。

混凝土養(yǎng)護(hù)劑使用要點(diǎn)：
1、混凝土養(yǎng)護(hù)劑用人工涂刷或機(jī)械噴灑均可，但機(jī)械噴灑的涂膜均勻，操作速度快，尤其適宜大面積使用；
2、噴涂時間視環(huán)境條件和混凝土泌水情況而定，通常當(dāng)混凝土表面無水漬，用手輕按無印痕時即可噴涂；
3、噴涂過早會影響涂膜與混凝土表面的結(jié)合；噴涂過遲，養(yǎng)護(hù)劑易為混凝土表面的孔隙吸收而影響混凝土強(qiáng)度；
4、對模內(nèi)的混凝土，拆模后應(yīng)立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑。如混凝土表面已明顯干燥或失水嚴(yán)重，則應(yīng)噴水使其濕潤均勻，等表面游離水消失后方可噴涂養(yǎng)護(hù)劑；
5、對薄膜養(yǎng)護(hù)劑的技術(shù)要求是應(yīng)性，能粘附在混凝土表面，還應(yīng)具有一定的彈性，能形成一層至少 7d 內(nèi)不的薄膜；
6、由于薄膜相當(dāng)薄，隔熱效能差，在炎夏使用時為避免烈日暴曬應(yīng)加蓋覆蓋層或遮蔽陽光。