IPN8710防腐涂料我們分為IPN8710-1防腐涂料及IPN8710-3防腐涂料。那什么是IPN8710防腐涂料呢，IPN8710-1防腐涂料及IPN8710-3防腐涂料之間又有著什么樣的關(guān)系呢。
1、IPN8710防腐涂料是一種雙組份的防腐涂料，它由聚氨酯樹脂和改性環(huán)氧樹脂漆、防銹顏料及助劑等研磨精濾而成。
2、IPN8710防腐涂料我們又可以分為IPN8710-1\IPN8710-3那它們之間又有什么不同呢。 IPN8710-1是由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂漆、防銹顏料、助劑等調(diào)和而成的，常溫下固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，這種IPN8710防腐涂料有著結(jié)構(gòu)密、耐酸、耐堿 耐鹽、防銹性能好、附著力強(qiáng)等特性，它主要用于供水管線的內(nèi)壁作為打底涂料；
IPN8710-3則是由環(huán)氧樹脂漆、橡膠樹脂改性、、孩兒銹顏料、助劑等組成。耐 化學(xué)品的特性非常的好，且抗微生物侵蝕，所以這種IPN8710防腐涂料

IPN8710防腐涂料是一種在管道應(yīng)用中比較常見的重防腐涂料，它尤其使用到給水管道當(dāng)中應(yīng)該是非常普遍的。而且這種IPN8710防腐涂料在目前的防腐涂料市場當(dāng)中的市場占有份額也是非常的大的。那這么普及的防腐涂料尤其是重防腐涂料在使用的過程中應(yīng)該注意些什么呢，今天我們就一起來學(xué)習(xí)一下吧。
我們還是應(yīng)該先了解一下什么是IPN8710防腐涂料呢，IPN8710防腐涂料是一種以環(huán)氧樹脂漆、引發(fā)劑組成的甲組和以活性單體、催化劑組成的乙組而形成的一種雙組份的防腐涂料產(chǎn)品。它在使用的過程當(dāng)中需要我們注意的事項還真不少，下面我們就一起來了進(jìn)行一一的陳述吧。
1、IPN8710防腐涂料在使用前，被防腐物表面要有著嚴(yán)格的處理，做到表面無銹蝕、油污及其他的污物的存在，如果被防腐物為鋼材的話那它的表面焊縫要求無焊瘤、無棱角而且在處理物的表面處理12小時內(nèi)應(yīng)該完成它的施工，以免的二次污染。
2、IPN8710防腐涂料**好一使用溫度為5-35度，相對于溫度不大于75度，或是被涂物表面溫度露點(diǎn)溫度3度以上，如果在雨、霧、雪及較大灰塵的條件下施工的話，其防腐資料會受到非常大的影響。
3、IPN8710防腐涂料的使用我們建議使用刷涂、滾涂、噴涂等方法，而且出于施工方法的不同對防腐涂料的粘度要求不同，針對不同的使用方法要有著不同的調(diào)配比較這樣做的效果還是比較好的。

飲水艙內(nèi)壁漆
產(chǎn)品簡介與推薦用途：用于室內(nèi)外各色金屬和水泥結(jié)構(gòu)的表面，起到防銹防腐蝕的保護(hù)作用，可涂覆于不同環(huán)境下使用的鐵路橋梁、高壓輸電鐵塔、集裝箱、海上鉆探及采油設(shè)備、各種車輛地盤、重型機(jī)械、船舶、化工、設(shè)備與管道、煤氣工程儲氣柜等。
產(chǎn)品特性：漆膜具有較好的機(jī)械物理性能、彈性、耐寒性、耐候性，、化學(xué)藥品等性能
基本數(shù)據(jù)
混合比率 主劑 / 固化劑= 80 /10（重量比）
固體含量 70%
比重 1.28
涂裝膜厚 干 膜：20~40 um / 道 濕 膜：45~60 um / 道
涂覆率 理論值：6.5平方米 / 升 /30um
實(shí)際值：與表面處理、外界環(huán)境、施工方法等多種因素有關(guān)。
施工數(shù)據(jù)
混合使用期：溫度（℃） 5 10 20 30
時間（h） - 10 8 6
施工方法：噴涂、刷涂及輥涂，噴涂壓力0.3~0.6 Mpa，稀釋比率0~10%（體積比）
稀釋劑：X—7稀釋劑
施工溫度：10℃～40℃
表面處理：
用清水沖去鹽份及其它水溶性污物。
依照SSPC—SP1溶劑清洗標(biāo)準(zhǔn)除去油脂。
用手工或機(jī)械方法除去松動的氧化皮及銹層，殘余的堅固銹層厚度在50微米以下，允許少量堅實(shí)而薄的氧化皮存在。
施工前用高壓空氣吹掃除去灰層等污物。
施工前確認(rèn)表面清潔干燥。

表面處理：
鋼材表面噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30um-75um。電工工具除銹達(dá)到St3級。
混凝土表面應(yīng)平整、干燥，無滲水浮水及積水。已被油脂、化學(xué)藥品污染的基層，可使用洗滌劑、堿液或溶劑等洗滌，也可用火烤、蒸汽吹等方法處理，但不得損壞基層。
前道配套：飲水艙底漆、飲水艙中間漆
用途：
用于鋼鐵或混凝土的防腐蝕，飲料、啤酒、制藥、食品、自來水行業(yè)的貯罐、管道、倉庫內(nèi)壁的防護(hù)。遠(yuǎn)洋輪船飲水艙以及飲用水輸送管道等的防護(hù)涂裝。
施工參數(shù)：
推薦膜厚：120-240um涂覆面積：4-6m2/kg建議涂裝道數(shù)：2~3道
儲存溫度：-10~40℃施工溫度：5～40℃試用期：6h
施工方式：刷涂空氣噴涂滾涂均可。
涂裝間隔：底材溫度℃5-10 15-20 25-30
較短間隔h 48 24 12
較長間隔不超過7天。
底材溫度須露點(diǎn)3℃以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時，漆膜不固化，不宜施工。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧樹脂防腐涂料已成為重工業(yè)中較為常見和重要的環(huán)氧防腐涂料，給我們的日常生產(chǎn)和生活帶來了多種效益。這種環(huán)氧防腐涂料似乎扮演著更重要的角色，還發(fā)揮著重要的作用。
1、環(huán)氧樹脂防腐涂料化學(xué)穩(wěn)定性好，通用性強(qiáng)，固化后體系具有的耐堿性、耐溶劑性和耐酸性。與固化環(huán)氧系統(tǒng)的其他性能一樣，樹脂的選擇和固定取決于化學(xué)試劑的化學(xué)穩(wěn)定性?？墒箻渲哂刑厥獾幕瘜W(xué)穩(wěn)定性，適當(dāng)選擇固化劑和環(huán)氧樹脂。
2、收縮率低，固化劑反應(yīng)為直接加成反應(yīng)或樹脂分子在環(huán)氧基開環(huán)聚合反應(yīng)中進(jìn)行，無其他揮發(fā)或水分等副產(chǎn)物釋放。與不飽和聚酯樹脂和酚醛樹脂相比，它們是固化的。
3、易于固化，使用各種類型的固化劑，在0~180℃的溫度范圍內(nèi)，環(huán)氧玻璃鱗片膠體系幾乎可以固化。
4、防霉，固化玻璃鱗片膠泥系統(tǒng)可在惡劣的熱帶條件下使用，因?yàn)樗艿挚勾蠖鄶?shù)霉菌。
附著力強(qiáng)，分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵，使其對各種物質(zhì)具有很高的附著力。固化時，環(huán)氧樹脂具有低收縮率，導(dǎo)致低內(nèi)應(yīng)力，這也有助于在粘合強(qiáng)度范圍內(nèi)顯示低收縮率（小于2%）。

環(huán)氧防腐涂料分子構(gòu)造是以分子鏈中含有生動的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)能夠坐落分子鏈的結(jié)尾、中間或成環(huán)狀構(gòu)造。由于分子構(gòu)造中含有生動的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)作交聯(lián)反響而構(gòu)成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀構(gòu)造的高聚物。水性環(huán)氧防腐涂料十分環(huán)保，漆膜硬度高、易清潔潔凈，耐腐蝕性和耐化學(xué)功能優(yōu)良。水性環(huán)氧漆對混凝土外表有的附著力，即便對濕潤混凝土基材附著力也，并可避免泛堿 ，是佳的混凝土關(guān)閉底漆。 水性環(huán)氧漆涂層有透氣性、外表易于清潔，格外適用于食品廠、制藥廠和化妝品廠等需求保持高度清潔和墻面需求清潔的場所。如需二次裝飾，不影響重涂性，新舊涂層能夠粘結(jié)。別的，水性環(huán)氧淡色面漆簡單黃變，應(yīng)用于野外簡單粉化。