閉式加熱系統(tǒng)L-Q系列熱傳導(dǎo)液在采用氮?dú)夥忾]的傳熱系統(tǒng)中應(yīng)用時,因隔絕空氣,使該其具有更長的使用壽命。高使用溫度高使用溫度是指某產(chǎn)品經(jīng)熱穩(wěn)定性試驗測得變質(zhì)率不大于10%所對應(yīng)的溫度，即加熱器出口處測得的主流體高平均溫度。在實際使用中，加熱器出口處測得的主流體平均溫度應(yīng)較其高使用溫度至少低20℃。經(jīng)評定，L-QB熱傳導(dǎo)液高使用溫度為300℃，L-QC熱傳導(dǎo)液高使用溫度為320℃，L-QD熱傳導(dǎo)液高使用溫度為350℃。

烷基聯(lián)苯醚型導(dǎo)熱油為兩個苯環(huán)中間一個醚基鏈接，兩個苯環(huán)上分別有兩個甲基的同分異構(gòu)體混合物，此類合成導(dǎo)熱油低溫下運(yùn)動粘度低，流動性好，適合北方寒冷地區(qū)使用，推薦使用溫度高不超過330℃，凝點-54℃，使用壽命優(yōu)于礦物油和烷基苯型導(dǎo)熱油，國內(nèi)外常見的是二甲苯基醚型導(dǎo)熱油，國內(nèi)也有生產(chǎn)廠家生產(chǎn)此類高溫合成導(dǎo)熱油。

導(dǎo)熱油在使用過程的防護(hù)
1、避免導(dǎo)熱油的氧化由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運(yùn)行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對設(shè)置的高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù)，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長導(dǎo)熱油的使用壽命。
2、避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦導(dǎo)熱油在運(yùn)行溫度超過高使用溫度時，在導(dǎo)油管壁會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進(jìn)一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時可能發(fā)生爆炸事故。因此，嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過高使用溫度，熱載體的高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。
3、定期排查泄漏點加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修。因此，熱載體系統(tǒng)要合理設(shè)計，使用中要定期檢測設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。
4、防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導(dǎo)熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度，引起爆炸事故。所以，導(dǎo)熱油在投入使用前應(yīng)先緩慢升溫，脫除導(dǎo)熱油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。
5、定期化驗導(dǎo)熱油指標(biāo)定期測定和分析熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點、熔點等理化指標(biāo)，及時掌握其品質(zhì)變化情況，分析變化原因。當(dāng)酸值超過0.5mgKOH/g，粘度變化達(dá)到15%,閃點變化達(dá)到20%，殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù)）達(dá)到1.5%時，證明導(dǎo)熱油性能已發(fā)生了變化。定期適當(dāng)補(bǔ)充新的熱載體，使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈３址€(wěn)定。

礦物型熱傳導(dǎo)液報廢有以下四方面指標(biāo)：
1、粘度變化大于±20%，應(yīng)引起注意；
2、閃點變化大于±15%，應(yīng)引起注意；
3、酸值大于0.5mgKOH/g，應(yīng)引起注意；
4、殘?zhí)窟_(dá)到1.5%，應(yīng)引起注意。
在對運(yùn)行中的熱傳導(dǎo)液進(jìn)行測試時發(fā)現(xiàn)，粘度因受分解和聚合的共同影響，變化并不規(guī)律；酸值在氧化初期逐漸增大而后反而下降；閃點是說明油品運(yùn)行安全性的重要指標(biāo)；殘?zhí)縿t一直呈上升趨勢，開始緩慢，而后數(shù)值增長明顯加快?？傊?，對上述指標(biāo)不能孤立地去看其中某一項，綜合分析，做出判斷。

導(dǎo)熱油變質(zhì)的主要原因可能是工作人員操作不當(dāng)，還有可能是膨脹槽超溫。膨脹槽出現(xiàn)超溫現(xiàn)象（膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油溫度超過70 ℃）。膨脹槽超溫會造成大量的熱量損失和導(dǎo)熱油的快速氧化變質(zhì)，從而提高使用成本，同時也是一個安全隱患，可能對人員造成傷害。引起膨脹槽超溫的因素比較常見的有膨脹槽大小未按標(biāo)準(zhǔn)匹配，安裝高度不夠、油氣分離器安裝位置不合適、膨脹管安裝不合規(guī)范要求等安裝因素，以及導(dǎo)熱油品質(zhì)不合格、熱負(fù)荷變化過大、輔助排氣閥沒有關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)等運(yùn)行管理因素。

隨著我國工業(yè)化進(jìn)程不斷推進(jìn)，工業(yè)領(lǐng)域?qū)?dǎo)熱油的需求量也不斷增長。以此為契機(jī)，導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家如雨后春筍般大量涌現(xiàn)，僅在不到三十年的較短時間，由數(shù)家迅速增加至上百家，年產(chǎn)量達(dá)到數(shù)十萬噸，產(chǎn)值大幅上升。導(dǎo)熱油工業(yè)從生產(chǎn)品種到生產(chǎn)數(shù)量以及應(yīng)用領(lǐng)域都有很大的發(fā)展，人們對導(dǎo)熱油的認(rèn)識不斷加深，導(dǎo)熱油的應(yīng)用面也更加寬廣。隨著科技的發(fā)展，對熱的控制和使用要求越來越高，導(dǎo)熱油的使用幾乎覆蓋了工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域。