冷鍍鋅涂料和環(huán)氧富鋅底漆的不同點(diǎn)：
　　1、原料不同
　　冷鍍鋅涂料采用石墨烯導(dǎo)電樹(shù)脂和經(jīng)過(guò)特殊表面處理的超細(xì)鋅粉(1000目)為主要原料，而環(huán)氧富鋅底漆采用環(huán)氧樹(shù)脂和超細(xì)鋅粉(400-800目)為主要原料。
　　2、干膜鋅粉含量不同
　　富鋅底漆干膜鋅粉含量多達(dá)80%。一般在70%左右;而冷鍍鋅涂料干膜鋅粉可大96%
　　3、施工要點(diǎn)不同
　　因?yàn)槔溴冧\鋅粉含量比富鋅底漆多，在實(shí)際的使用過(guò)程中做封閉涂層或者霧噴中間漆。
　　4、應(yīng)用范圍不同
　　冷鍍鋅涂料可以用于熱鍍鋅、電鍍鋅層的修補(bǔ)，而環(huán)氧富鋅漆不建議用于涂層修補(bǔ)工作，適合用于鋼鐵底材，不可用在鍍鋅鋼。在用于戶外鋼構(gòu)防腐蝕涂層時(shí)，冷鍍鋅涂層多用作橋梁、鐵塔等重要的、長(zhǎng)久性的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施。環(huán)氧富鋅底漆因?yàn)槌杀据^低，應(yīng)用范圍更為廣泛。
　　5、成本不同
　　環(huán)氧富鋅底漆是一種高固含的涂料，干膜80μm的漆膜厚度，冷鍍鋅涂料固含量較低，干膜80μm的漆膜厚度，需要無(wú)氣噴涂?jī)傻馈?br /> 6、鋼結(jié)構(gòu)防腐配套

環(huán)氧富鋅底漆施工工藝：
1、表面處理：環(huán)氧富鋅底漆鋼材表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)，不便于噴射除銹的部位，手工和動(dòng)力工具除銹至GB/T 8923規(guī)定的St3級(jí)，鋼材表面粗糙度為Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。噴砂完工后，除去噴砂殘?jiān)褂谜婵瘴鼔m器或無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣，清理表面灰塵。
2、底漆涂裝：推薦采用噴涂方法施工，可有氣噴涂或無(wú)氣噴涂，膜厚在70-80μm為宜，漆膜24小時(shí)實(shí)干之后涂裝中間漆。
3、中間漆涂裝：涂裝間隔不宜過(guò)長(zhǎng)，觀察環(huán)氧富鋅底漆表面是否產(chǎn)生鋅鹽，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)除去。選用環(huán)氧云鐵中間漆，噴涂1-2道，達(dá)到規(guī)定膜厚。
4、面漆涂裝：面漆一般選用裝飾性較好且耐候良好的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，噴涂2道為宜，漆膜光滑平整，顏色均勻一致。

產(chǎn)品描述
環(huán)氧陶瓷涂料基于環(huán)氧樹(shù)脂,陶瓷石英粉等；胺固化劑化學(xué)固化的雙組份環(huán)氧涂層。
主要用途
主要用于埋地或水下的鋼管,鑄鐵管,混凝土管（包括：輸油,輸氣,輸水,熱力管道）的內(nèi),外壁防腐,也適用于鋼儲(chǔ)罐,各類鋼結(jié)構(gòu),船舶,水閘,煉油化工廠設(shè)備防腐；
由于耐磨性與光滑性好,適用鋼管,鑄鐵管,混凝土管內(nèi),礦漿水,污水,雨水,江河水管道設(shè)備內(nèi)外防腐。減少投資和延長(zhǎng)使用壽命
主要特點(diǎn)
涂層堅(jiān)韌,光滑,耐磨,耐水,耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕；
顏色
根據(jù)色卡和采用工業(yè)調(diào)色系統(tǒng)（MIC）進(jìn)行調(diào)色