氫脆現(xiàn)象氫脆是通常表現(xiàn)為應力作用下的延遲斷裂現(xiàn)象。曾經(jīng)出現(xiàn)過汽車彈簧、墊圈、螺釘、片簧等鍍鋅件，在裝配之后數(shù)小時內(nèi)陸續(xù)發(fā)生斷裂，斷裂比例達409%~ 509%。某產(chǎn)品鍍鎘件在使用過程中曾出現(xiàn)過批量裂紋斷裂。另外，有一些氫脆并不 表現(xiàn)為延遲斷裂現(xiàn)象例如：電鍍掛具(鋼絲，銅絲)經(jīng)多次電鍍和酸洗退鍍導致滲氫較嚴重，本來軔性不錯的這些材料，在使用中經(jīng)常出現(xiàn)輕輕一折便發(fā)生脆斷的現(xiàn)象：潛槍精鍛用的芯棒，經(jīng)多次鍍鉻之后墮地斷裂有些內(nèi)應力大的容火零件在酸洗過程是便產(chǎn)生裂紋。這些零件滲氨嚴重無需外加應力就產(chǎn)生裂紋，甚至直接導致斷裂，再也無法用去氫來恢復原有的韌性。

緊固件電鍍后的去處氫脆處理。緊固件在電鍍時將發(fā)生如下反應，2H2O 2 H2+O2，反應生成的氫易附著在金屬界面上，引起產(chǎn)品脆性失效，即氫脆。工藝研究表明，工件電鍍后在180－240℃的溫度下經(jīng)4-8小時的烘干處理，可除去表面附著的氫。

優(yōu)勢 :
1、耐用性較強:由于電熱器被密封在箱體內(nèi)，與外界空氣接觸面小，因此不易被氧化腐蝕。2、內(nèi)熱循環(huán):烘烤物件受熱均勻。3、電氣控制安全可靠:結構合理，有效工作面積大，功能全，操作簡單，維修調(diào)整方便，噪音小，可靠性高，成本低，能耗少，生產(chǎn)。

所謂去氫工藝就是在一定的溫度下國家金屬表面滲著氫的溶解度隨溫度升高而降低的基本原理，可以達到"或者絕大數(shù)的氫除去。進行去氫的原因是，氫能夠?qū)λ鶟B著的金屬以及制品發(fā)生氫腐蝕也就是氫脆現(xiàn)象，造成金屬以及制品的金屬性消失使用壽命將會大大降低所以去氫。

五金件鋼鐵零件鍍鋅過程中，除鋅的電沉積外，往往伴隨有氫離子還原析氫的副反應。氫還原一部分變成氣體逸出，還有一部分以氫的原子形態(tài)滲入到鍍層和基體金屬晶格的點陣中去，造成晶格歪扭，零件內(nèi)應力增加，鍍層和基體變脆，人們稱之為氫脆。氫脆對材料的力學性能危害很大，如不除去，會影響零件的壽命，甚至造成機器的破壞事故。因此某些鋼材或用于特殊條件下的零件，進行除氫處理，例如飛機上使用的鍍鋅件都要經(jīng)過除氫處理。彈性零件和高強度鋼上鍍鋅也需要進行除氫。

溫度除氫烤箱選擇比實際使用溫度高10度即可。根據(jù)工藝要求，計算好實際要求的溫差，以烘烤的效果。舉例：如果使用溫度是150度，220度，360度，440度，按設計溫度500度做。4個溫度，如果是同一種產(chǎn)品?？刂粕线x用可控硅。不同的產(chǎn)品，使用時低溫狀態(tài)下，溫差要稍微大一些。150度和220度的實際使用效果，沒有低溫烤箱好。使用中溫500度烤箱，150度烘烤溫差比低溫250度烤箱要高2~5度。