牌合作模式演變
傳統(tǒng)模式:品牌提供配方→工廠純加工(毛利<15%)
創(chuàng)新模式:品牌提出概念→工廠研發(fā)生產(chǎn)(毛利25-40%)
典型案例:日記×科絲美詩聯(lián)合開發(fā)“動物眼影盤”,研發(fā)周期縮短至45天
配方調(diào)整:
海茴香提取物→積雪草提取物(功效相近,成本低62%)
硅油包水→水包油體系(乳化劑用量減30%)
訂單策略:
首單1萬支+返單3次(比單次3萬支節(jié)省倉儲費12%)
技術(shù)
綠色化學:
生物發(fā)酵透明質(zhì)酸(華熙生物專利)
可降解柔珠(取代塑料微珠)
智能生產(chǎn):
MES系統(tǒng)實現(xiàn)批次追溯(一物一碼)
AI視覺質(zhì)檢(檢出率99.2%)
成功的OEM合作需建立“三位一體”價值體系——品牌方專注市場洞察與用戶運營,代工廠深耕技術(shù)創(chuàng)新與精益生產(chǎn),監(jiān)管方筑牢質(zhì)量安全防線。當某新銳品牌通過ODM模式將新品上市周期壓縮至35天,當凍干技術(shù)讓活性成分保存率突破95%,當區(qū)塊鏈溯源使假貨率下降82%,我們看到中國化妝品產(chǎn)業(yè)正從“制造”向“智造”躍遷。在這條價值萬億的美麗賽道上,掌握核心技術(shù)的代工廠與把握需求的品牌方深度耦合,方能穿越周期,締造爆品傳奇。
?前期準備階段?
?需求對接?:品牌明確產(chǎn)品定位(功效、劑型、目標人群)及預算68。
?工廠篩選?:核查資質(zhì)(生產(chǎn)許可證、ISO/GMPC認證)、考察實驗室與生產(chǎn)線。
?研發(fā)打樣?:
工廠提供配方樣品(3-7天),客戶體驗反饋后優(yōu)化;
?關(guān)鍵風險點?:需確認打樣原料與大貨一致,避免偷換成分。