綜上所述，制氫設備成本和制氫燃料成本是氫氣生產(chǎn)項目中的兩大主要成本。在核算這兩方面成本時，需要綜合考慮設備性能、項目規(guī)模、技術路徑以及市場價格等多個因素。通過精細化管理和技術創(chuàng)新，企業(yè)有望進一步降低氫氣生產(chǎn)成本，提升市場競爭力。

綜上所述，甲醇制氫技術具有諸多優(yōu)點，但也存在一些需要解決的問題和挑戰(zhàn)。隨著技術的不斷進步和市場的逐步拓展，甲醇制氫技術有望在氫能領域發(fā)揮越來越重要的作用。甲醇制氫的優(yōu)勢、成本、是否符合使用標準及運用領域

缺點：產(chǎn)品氣中氫含量受限制：在某些制氫途徑中，由于通入空氣氧化時氮氣的含量降低了混合氣中氫氣的含量。催化劑失活問題：在生產(chǎn)過程中，受活性相燒結和中毒等影響，催化劑會逐漸失活，需要定期更換。

若甲醇價格為2500元/噸，對應每千克氫氣生產(chǎn)需要甲醇成本則為16.24元（假設每立方米氫氣所需甲醇為0.58千克，且考慮其他因素時成本會有所上升）。能耗成本：甲醇制氫過程中需要外部供熱維持反應溫度，因此能耗成本也是總成本的重要組成部分，通常占總成本的20%至30%。

這個過程需要消耗大量的電能，因此提高能源轉換效率是電解水制氫技術的主要攻關方向之一。此外，還有通過甲醇重整或甲醇蒸汽重整等工藝將液態(tài)甲醇轉化為高純度氫氣的甲醇制氫技術，其工作原理是利用化學反應將甲醇轉化為氫氣。

隨著科技的不斷進步和對清潔能源需求的不斷增加，氫氣的制備技術也在不斷地發(fā)展和完善。
甲醇的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：用途廣泛：甲醇可用于多種領域，如作為溶劑、反應介質(zhì)等，在有機化工行業(yè)中使用量僅次于苯、乙烯以及丙烯，是制造甲胺、甲醛、醋酸等多種有機化工產(chǎn)品的原料。