國軍標(biāo)不銹鋼是低鎳亞穩(wěn)定奧氏體不銹鋼，在固溶狀態(tài)下為奧氏體，但冷加工變形時易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，與18-8型奧氏體不銹鋼相比，其含碳量高，含鉻量較低，并用9%的錳取代其中4%的鎳。

一般的國軍標(biāo)不銹鋼淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。

國軍標(biāo)不銹鋼管的力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：淬火回火,≥635
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440
伸長率 δ5 (%)：淬火回火,≥20
斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火,≥50
沖擊功 Aku2(J)：淬火回火,≥63
硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,>192HB

不銹鋼按鋼種的組織特征分為5類：
奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等各種酸的腐蝕、廣泛用于化工、食品、、造紙、石油、原子能等工業(yè)、以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。

國軍標(biāo)不銹鋼具有較高的強(qiáng)度和硬度。對氧化性的酸類 (一定溫度、濃度的酸、大部分的有機(jī)酸)，以及有機(jī)酸水溶液都有良好的耐蝕性。亞溫淬火能有效地抑制該鋼的高溫回火脆性。

基體組織分類
1、鐵素體不銹鋼。含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。
2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。
4、馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。

代表鋼號、化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能：馬氏體不銹鋼的代表鋼號為12Cr13、20Cr13、30Cr13等，鐵素體不銹鋼的代表鋼號為10Cr17、10Cr17Mo等，奧氏體不銹鋼的代表鋼號為06Cr19Ni10(304)、022Cr19Ni10(304L)、 06Cr17Ni12Mo2(316)、022Cr17Ni12Mo2(316L)、06Cr18Ni11Ti(321)、06Cr18Ni11Nb(347) 等，雙相不銹鋼的代表鋼號為00Cr26Ni7Mo2Ti等。

在高溫下具有較高的強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼。它包括抗氧化鋼（或稱高溫不起皮鋼）和熱強(qiáng)鋼兩類?？寡趸撘话阋筝^好的化學(xué)穩(wěn)定性，但承受的載荷較低。熱強(qiáng)鋼則要求較高的高溫強(qiáng)度和相應(yīng)的抗氧化性。

耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強(qiáng)度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。此外，還發(fā)展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。