固原隆德酸洗鈍化,純水管道酸洗費用
根據(jù)檢驗結(jié)果分析。可能清洗時僅配制了一臺鍋爐水容積的酸洗液。對3臺鍋爐用同一酸洗液依次清洗。以致酸洗液經(jīng)臺鍋爐清洗與垢反應(yīng)后濃度不足。顯著影響后面2臺鍋爐除垢效果。并且臺鍋爐洗下來的垢渣有部分隨清洗液帶入后2臺鍋爐中。造成局部堵塞。腐蝕情況檢查：由于受熱面金屬表面大部分仍有垢覆蓋。而且酸洗時間短。金屬與酸洗液接觸少。以及酸洗液溫度低。反應(yīng)慢。對遺留問題處理置之不理。寧波某企業(yè)使用的3臺型號為Q10.5/400-0.5-1.0的鍋殼式余熱鍋爐。由杭州燃油鍋爐廠制造。額定蒸發(fā)量0.5t/h。額定壓力1.0MPa。蒸汽溫度184℃。分別布置在3臺型號為YJW-5900(500)J的有機熱載體鍋爐尾部。于2009年8月投入運行。


鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換器，也就是工質(zhì)水或其它的流體利用燃料燃燒所釋放的熱能進行加熱的過程。小編經(jīng)常聽到客戶這樣說：鍋爐清洗是不需要的，因為它自身的加熱功能就能夠間接的殺菌清洗。小編在這里和客戶說一下，鍋爐是需要定期清洗的。
其實，鍋爐就好比是家庭中的暖氣瓶，使用久了爐壁上就會不可避免的出現(xiàn)一些水垢、銹蝕的問題，而水垢又是損害鍋爐的“百害”。如果長時間不清洗鍋爐，就會出現(xiàn)一下幾種危害：
1 浪費大量的燃料
因為水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。這就造成了平時只需要一份燃料就能加熱完成的工作，現(xiàn)在需要添加三分燃料才能夠完成，這就浪費了大量的燃料。
2 使鋼板和管道因為加熱而被燒損
因為鍋爐結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高，在一般情況說來對于鍋爐清洗的火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)結(jié)垢超過一定厚度時，鋼板的溫度就會達到315℃時，金屬的各項可塑性指標(biāo)開始下降，當(dāng)達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。
3 鍋爐事故造成使用壽命的降低
據(jù)不完整調(diào)查顯示，鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐總事故的三分之一，而且這個數(shù)字還在呈上升的趨勢，鍋爐出現(xiàn)事故不僅造成設(shè)備的損壞，而且也威脅到人身的安全。鍋爐頻繁出現(xiàn)事故，會大大降低鍋爐的使用壽命。
在這里，鍋爐清洗廠家在這里提醒大家：為了使鍋爐系統(tǒng)在優(yōu)化狀態(tài)下運行，就對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進行的化學(xué)處理，清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理。

這種方法。需要較高的知識和必要的實驗基礎(chǔ)。需要人員參與。需要考慮的因素較多。例如:用來反應(yīng)的原料的價值。反應(yīng)產(chǎn)物的安全性。反應(yīng)速度的控制。操作的安全性等等。優(yōu)點在于。一旦找合理的方法。不論成本和操作。都屬于可控范圍。所以選擇化學(xué)清洗時準(zhǔn)確選擇清洗劑和確定洗液濃度。這還需要依賴《危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書》的相關(guān)資料、罐內(nèi)貨物的殘余量、清洗小試。清洗前要嚴格按照《危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書》上的相關(guān)技術(shù)資料。做好操作人員的安全防護、現(xiàn)場防護、環(huán)境保護等工作。
2011年30噸注汽鍋爐吊裝就位注汽鍋爐爐管由過渡段、對流段和輻射段三段組成。三段爐管的溫度和壓力有明顯的差別。而對流段和輻射段長期處于高溫、高壓的惡劣工況。遼河油田特種油開發(fā)公司熱注作業(yè)二區(qū)工程師郭許艷的文章《干冰清洗技術(shù)在注汽鍋爐上的應(yīng)用》。介紹了一種清洗注汽鍋爐的方法。文章如下：《干冰清洗技術(shù)在注汽鍋爐上的應(yīng)用》一般排煙溫度每升高12～15度。鍋爐整體熱效率下降1％。有效地降低鍋爐排煙溫度。是提高鍋爐熱效率。降低鍋爐運行燃料成本根本之路。

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