在實際運行中，隨各部件功能的劣化，難以濾布的自動清洗。采取人工化學清洗的方式，將濾布逐塊拆卸，在濃度為5%的鹽酸中浸泡0.5h，再用工業(yè)洗衣機沖洗、脫水、晾干。實踐表明，當處理泥漿的含油量較高時，采用化學清洗的方式可將濾布表面粘結(jié)的油膜進行有效剝離，恢復濾布的過濾性能。

廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應對以下因素進行分析：

①濾板的制造質(zhì)量；

②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配；

③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板的橡膠質(zhì)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

①卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；

②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；

③濾板的進料孔堵塞。

當隔膜過濾器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)再次膨脹時，對塑料薄膜施壓。當工作壓力超過過慮蛋糕的摩擦阻力塑料薄膜時，薄膜會向外膨脹，使過濾板膨脹形變，的室內(nèi)空間可以降低過濾板中間的過慮蛋糕室內(nèi)空間，使過濾器可以再度壓擠過慮蛋糕，完成過慮蛋糕的第二次壓擠和脫干，進而再度減少過慮蛋糕的水分含量。
壓濾機試車前的準備工作是什么?



1 )準備足夠的過濾漿液、氣源、水源等，以滿足試車條件。



2 )對需要檢查、檢測過濾漿液的用戶，配備檢查員、必要的檢測設備和試劑。



3 )配備維修人員1-2名，操作數(shù)名工人。



4 )備有小型千斤頂、活扳手、錘子、鋼絲鉗、螺絲刀、管鉗、內(nèi)六角扳手等一般工具，備有少量油、潤滑油、棉紗等輔助材料使用。
隔膜式壓濾機過濾室采用的是單一種樣式濾板拼接而成。板框式壓濾機過濾室采用的兩種濾板交錯拼接而成，一種實心濾板，一種是空心濾板。而板框濾板與空心濾板的區(qū)別是很大的，邊框濾板像四根條子圍城的，而空心濾板則是采用的兩層鑄造在一起，形成濾板中間有很大的空隙，這就是空心濾板。