耐強酸、溶劑腐蝕漆：ZS-1032耐強氧化漆涂層可以長時間耐住強氧化性材料如濃酸溶液（鹽、硫、硝）、強中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。ZS-1032耐強氧化漆在非極性溶劑中汽油、噴氣燃料油等,在濃酸溶液中濃HNO3、HCl、H2SO4等，在醋酸丁酯、二甲苯、丁酮中低極性溶劑，在無水乙醇高極性溶液中，100℃浸泡500小時后，ZS-1032耐強氧化防腐漆涂層的溶脹率都不超過5‰。

有機硅耐高溫漆廣泛用于冶金、石油、化工的高爐 、熱風爐外壁高溫防腐，也可用于煙囪、煙道、高溫熱氣管道、加熱爐、熱交換器及其它金屬表面要求高溫防腐的保護。
基材處理：
被涂的金屬表面，清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標準sa2.5級，粗糙度達30-70μm; 也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準ST3級，粗糙度達30-70μm。
涂料應在表面處理完成后4h內(nèi)施工于準備涂裝的表面上，當所處環(huán)境的相對濕度不大于60%時，可以適當延時，但長不應超過12h，不管停留多長時間，只要表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，應重新除銹。

耐高溫漆和普通防腐漆的區(qū)別主要在于耐熱性，普通防腐漆耐熱在200℃以下，并不適合長期耐熱或承受更高的溫度。而耐高溫漆可以在好幾百度甚至上千度高溫使用，取決于樹脂和顏料的雙重作用，有機硅樹脂是所有油漆樹脂中非常耐熱的，在結(jié)合耐高溫顏填料，高溫涂膜可以更好的保護基材，避免基材受熱氧化，漆膜不開裂、不脫落、不易變色。

該產(chǎn)品以改性丙稀酸、環(huán)氧、聚氨脂、有機硅等樹脂為共聚物，使油溶性樹脂分散于水中，形成熱力學穩(wěn)定體系，兼顧氧化型同自乳化型樹脂的復合同接技，使水性環(huán)氧得到良好平衡。優(yōu)選新一代離子穩(wěn)定型自乳化“核-殼”結(jié)構(gòu)水性樹脂，采用低吸油、吸水的鋅鹽、磷鹽、硅酸鋅顏料及片狀高封蔽性填料。形成三維結(jié)構(gòu)的網(wǎng)狀漆膜，具有硬度高附著力強，耐水、耐鹽、耐堿、耐酸、耐候的防腐效果。

耐高溫漆適用于各種高溫設備的內(nèi)外涂裝，如發(fā)動機、鍋爐、排氣管、烘箱、煙囪等。具有優(yōu)良的耐熱性和防腐性能，具有良好的耐候性、耐水性，可長期耐高溫。它是一種新型的產(chǎn)品，有著特的與眾不同的性能，因此在施工上也有許多細節(jié)需要把握，稍不注意，后果可能就會不堪設想。因此在使用的過程中，要注意要點，使得施工后效果更加。

有機硅耐熱漆是由改性有機硅樹脂、耐高溫顏料、填料、助劑等經(jīng)研磨分散后用有機溶劑調(diào)制而成，漆膜常溫下表干，烘干后性能更佳，具有較高的附著力和良好的耐熱性能，耐氣候性和防霉性能，適用于在200~800℃工作的各種金屬零部件及設備的表面涂覆。有機硅耐高溫漆氣路接頭漏氣故障的排除發(fā)現(xiàn)接頭有泄漏時，對所用接頭做如下檢查:接頭配合墊片是否合適，退火及無傷痕。接頭密合處是否干凈、平滑、無污物。接頭配合裝配時，是否相互對準對正。能否先用手將接頭大體上緊。如上述檢查無異常，再用扳手（一般為兩把)將接頭上緊.上緊時應注意壓力要適當.對于有翅料、橡膠、聚四氛墊片的接頭壓力不宜過大，一般能密封后再上緊一點即可;對于有金屬墊片的接頭，壓力可適當加大，但也應以不翻氣為界限。