根據鑄鐵類型
灰鑄鐵：這是常見的鑄鐵類型，強度較低，焊接性相對較好。對于一般要求的灰鑄鐵焊接，可選用 Z208 鑄鐵焊條，它是一種碳鋼芯強石墨化藥皮焊條，能通過石墨化元素促使焊縫形成灰鑄鐵組織，適用于焊接較厚的灰鑄鐵件。對于重要的灰鑄鐵件，如機床床身等，可選用 Z308 純鎳鑄鐵焊條，其焊縫金屬具有良好的加工性能和抗裂性能，能有效焊接質量。
球墨鑄鐵：球墨鑄鐵強度較高，焊接時對焊條的要求也較高。通常選用 Z408 鎳鐵鑄鐵焊條，該焊條焊縫金屬中含有適量的鎳和鐵，能有效地防止白口組織和裂紋的產生，同時具有較好的力學性能，可滿足球墨鑄鐵焊接后的使用要求。對于一些對韌性要求較高的球墨鑄鐵焊件，還可選用 Z508 鎳銅鑄鐵焊條，其焊縫金屬具有良好的韌性和抗裂性。

焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端藥皮有45°左右的倒角，這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便于焊鉗夾持并有利于導電。焊條的直徑實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規(guī)格，常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度“L”一般在200～550mm之間。

焊條是一種在電弧焊時作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。以下是關于焊條的詳細介紹：
組成及作用
焊芯：它是焊條中被藥皮包覆的金屬芯，一般由碳鋼、合金鋼或不銹鋼等制成。焊芯的主要作用是作為電極傳導電流，產生電弧，同時在焊接過程中熔化，形成焊縫的填充金屬，與母材熔合形成牢固的接頭，焊縫的力學性能和化學成分符合要求。
藥皮：是壓涂在焊芯表面的涂層，由多種礦物質、有機物、鐵合金和化工產品等原料組成。其作用包括保護焊接區(qū)，在焊接時產生氣體和熔渣，隔絕空氣，防止焊縫金屬被氧化和氮化；穩(wěn)弧作用，使電弧穩(wěn)定燃燒，提高焊接過程的穩(wěn)定性；冶金處理作用，通過藥皮中的合金元素對焊縫金屬進行脫氧、脫硫、脫磷等處理，去除有害雜質，同時向焊縫中添加有益的合金元素，以改善焊縫的組織和性能；改善焊接工藝性能，如使焊條易于引弧、減少飛濺、改善焊縫成型等。

焊芯
焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單規(guī)定了它的牌號與成分。如果用于埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。

電焊條的分類方法很多，可分別按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對電焊條進行分類。按用途分類

我國現(xiàn)行的焊條分類方法，主要是根據焊條國家標準和原機械工業(yè)部編制的《焊接材料產品樣本》。焊條型號按國家標準分為8類，焊條牌號按用途分為10類。