混凝土地面出現(xiàn)空鼓，要處理好也是不簡單的，得看出現(xiàn)空鼓面積大小。對于房間邊角處或面積不大于0.2方米的空鼓（無裂縫），一般不需要修補處理，因為這些地方位置不會明顯，不會影響家庭美觀的。而對于人員活動頻繁的空鼓之處，就要馬上處理好，以免時間久了，容易影響到其他的瓷磚。在處理的時候先將空鼓部分鑿去，清理干凈，提天澆水濕潤，修補時先在底面和四周刷摻107膠的水泥漿一遍，然后用同原地面相同的水泥沙漿按施工要點進行修補。若是大面積空鼓，則應(yīng)將整個面層鑿去，重新鋪抹面層。

引起混凝土地面空鼓的原因： 1、混凝土收縮：傳統(tǒng)找平層施工工藝是先清理基層混凝土，再用細石混凝土澆注8—10cm混凝土找平層。這種施工方法由于水泥素漿收縮變形大，粘接力不足，使得找平層和結(jié)構(gòu)層容易脫開，出現(xiàn)混凝土空鼓或裂縫?；鶎踊炷僚c面層混凝土收縮情況不同也會容易出現(xiàn)空鼓。 2、界面清理不：找平層施工般會對基層混凝土進行清掃，但實際操作過程往往無法將灰塵都清理干凈，而且基層混凝土表面會存在浮漿，是無法清掃干凈的，一般建議進行打磨，否則浮漿和灰塵都會起到隔離作用，從而產(chǎn)生空鼓。 3、鋼筋：如果在找平層施工時加入鋼筋，鋼筋自身會產(chǎn)生一定的應(yīng)力，起到隔離的作用也是空鼓產(chǎn)生的原因之一。 4、伸縮縫：空鼓往往出現(xiàn)在伸縮縫的兩側(cè)，一般理論認為是由于切割過程中的振動所導(dǎo)致，據(jù)多年對混凝土的調(diào)查認為，這屬于混凝土自身的收縮，混凝土澆筑后進行伸縮縫的切割，切割后混凝土的四個邊會自然的向上翹曲、收縮，因此大部分工程伸縮縫兩側(cè)都會有空鼓的情況。

混凝土地面空鼓修補工藝流程及操作要點： 施工準(zhǔn)備→檢查空鼓范圍→確定鉆孔位置→鉆孔施工→清理灰塵→埋注漿咀→灌漿處理施工→檢查灌漿密實度→拔除灌漿嘴→孔洞修補→表面養(yǎng)護 （1）、確認需要處理的空鼓部位。 （2）、空鼓位置鉆空，表面清理，埋注漿咀。 （3）、注漿咀布好后實施注漿：根據(jù)空鼓部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。 （4）、灌漿樹脂配好后倒入注漿機容器內(nèi)。

常見的修復(fù)空鼓的方法是將沙灰鏟了，重新用速灰補上，干通后重新批膩子。 但有些空鼓，由于出現(xiàn)位置等原因，很難鑿除，例如混凝土保護層與基層間的空鼓鑿除較困難，一些較為昂貴的石材，瓷磚與基層間的空鼓，鑿除后石材破壞經(jīng)濟損失較大。這類空鼓可以使用灌注修復(fù)的方法來解決。部分工程裂縫處理中心的AB樹脂灌漿修復(fù)，可以將高強度粘接劑注入空鼓內(nèi)部，將空的位置灌注飽滿，粘接力及抗壓等方面都可滿足使用要求。這類灌漿修復(fù)空鼓的方法時間快，不破壞基層，尤其在地下車庫，廠房等現(xiàn)場，施工過程不影響業(yè)主使用，是較為便利的一種方式。

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