預應力孔道壓漿有哪些施工要點
采用孔道壓漿料壓漿。當無確認的工藝試驗孔道可以一次充滿時，采用兩端先后壓漿(間隔30~45min)
每班至少制作三組砂漿試件
壓漿過程監(jiān)理全程在場； 特別注意后張法、試件取樣和同等條件下的； 梁板混凝土試件； 孔道壓漿試樣； 張拉后封端混凝土試件
壓漿記錄：包括壓漿日期、水灰比、摻合料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故詳情和需要做的額外工作。灌漿后3天內，應將這些記錄的抄件發(fā)送給項目質量檢驗部門。

如何新橋的施工質量，如何對新橋進行技術把關，對現(xiàn)存的橋進行質量評價，對危橋進行檢測、評定、加固已成為一項重要任務。 混凝土橋梁損傷表現(xiàn)形式多樣，如預應力損失、混凝土破損開裂、鋼筋銹蝕、支座脫空等，這些損傷導致了混凝土橋梁整體剛度和承載力的下降，是引起橋梁病害的重要原因。 為了加強對橋梁施工質量的過程控制，消除施工過程中的質量缺陷，對預應力橋梁的預應力管道（波紋管）的注漿質量檢測，是確保橋梁施工質量達到設計要求和合理受力狀態(tài)的一個重要控制環(huán)節(jié)。預應力橋梁的鋼絞線要充分發(fā)揮設計效果，抵消車輛和行人對橋面的壓力，預應力管道的注漿質量效果是重要因素之一。達到設計要求的注漿質量可以使預應力鋼絞線充分發(fā)揮作用；存在注漿質量缺陷時會出現(xiàn)錨頭應力集中和隨時間推移的預應力損失現(xiàn)象，且會改變梁體的設計受力狀態(tài)，降低橋的承載力，從而影響橋梁的使用壽命。因此預應力管道的注漿質量檢測是橋梁施工質量的重要措施

預應力孔道壓漿的作用：
1、保護預應力筋免遭銹蝕，結構物的耐久性。預應力筋在高預應力狀態(tài)下更易銹蝕（約是普通狀態(tài)下的6倍）
2、預應力筋通過灰漿與周圍混凝土結成整體，增加錨固的可靠性，提高結構的抗裂性和承載能力。灌入孔道的水泥漿，既包裹預應力筋，又接觸孔道壁，把預應力筋和孔道壁粘結起來，共同作用。

準確控制壓力，調節(jié)流量　
（1）調節(jié)和保持灌漿壓力 　自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范低壓力值來設置灌漿壓力值，沿途壓力損失后管道內仍滿足規(guī)范 要求的低壓力值。關閉出漿口后長時間內保持不低于0.5MPa的壓力。（2011版橋涵施工技術規(guī)范7.9.8條規(guī)定“對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5 ～0.7MPa…關閉出漿口后宜保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期3~5min ） 　
（2）當進、出漿口壓力差保持穩(wěn)定后，可判定管道充盈。 　
（3）通過進出口調節(jié)閥對流量和壓力大小進行調節(jié)。 　
（4）穩(wěn)壓期間持續(xù)補充漿液進入孔道，密實。

準確控制水膠比　按施工配合比數(shù)量自動加水，準確控制加水量，從而水膠比符合要求。（2011版橋涵施工技術規(guī)范7.9.3條規(guī)定“漿液水膠比宜為0.26～0.28 ）

一次壓注雙孔，提高工效　對于跨徑50m內的預制梁，單孔長度小于55m的預應力管道均可雙孔同時壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出回流至儲漿桶，節(jié)約勞動力，提高工效。

實現(xiàn)高速制漿，規(guī)范攪拌時間　系統(tǒng)集成了高速制漿機，該設備將水泥、壓漿劑和水進行高速攪拌，其轉速為1420r/min,葉片線速度＞10m/s，能完全滿足規(guī)范要求。（2011版橋涵施工技術規(guī)范7.9.4條規(guī)定“攪拌機的轉速應不低于1000 r/min,其葉片的線速度不宜小于10m/s。）

經濟技術比較：傳統(tǒng)壓漿與循環(huán)智能壓漿的對比：1、排凈管道空氣傳統(tǒng)壓漿：普通壓漿靠漿液自流排氣，真空輔助壓漿內封錨問題難以達到真正負壓循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：循環(huán)回路讓漿液在管道內持續(xù)循環(huán)以排凈管道內空氣2、壓力大小及穩(wěn)壓時間控制傳統(tǒng)壓漿：較隨意，往往導致出漿口沒壓力，致壓漿不密實循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：自動調整壓力大小，以全管路按規(guī)范要求的大小和時間持壓。穩(wěn)壓。3、水膠比控制傳統(tǒng)壓漿：現(xiàn)場材料比控制不嚴，往往通過加水改善流動性循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：自動加水裝置準確計量用水量以控制水膠比4、測試管道實際壓力傳統(tǒng)壓漿：無此功能循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：實時測試得到管道壓力損失，便于調整灌漿壓力5、壓漿工藝傳統(tǒng)壓漿：低進高出，壓漿過程不能中斷，排氣孔要依次打開，操作難度大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：封閉循環(huán)回路解決這些難題，工藝簡單，易操作6、工效傳統(tǒng)壓漿：一次壓一孔循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：兩孔同時壓注，工效提高一倍7、壓漿記錄傳統(tǒng)壓漿：人工記錄，可行度低循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：自動記錄，可真實再現(xiàn)整個壓漿過程8、質量管理傳統(tǒng)壓漿：真實質量狀況難以掌握，壓漿密實與否難以檢查循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：可進行質量追溯，還原壓漿全過程，提高管理水平9、經濟效益?zhèn)鹘y(tǒng)壓漿：采用壓漿劑，一個梁場500片梁計算，需增加材料費用70萬元循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：采用我公司配套壓漿劑，節(jié)約材料費用40萬元，提高工效，節(jié)約人工50%

攪拌工藝應符合下列規(guī)定：
1、攪拌前，應先清洗設備。清洗后的設備內不應有殘渣、積水。在壓漿 材料由攪拌機進入儲料罐時，應經過濾網。
2、漿體攪拌操作順序為：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的 80%?90%，開動攪拌機，均勻加入除水泥外的全部壓漿材料，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2mm;然后加入剩余的10%? 20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。
3、攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，出機流動度范圍應為18S±4S， 每10盤進行一次檢測，流動度符合標準后，即可通過過濾網進入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以漿體的流動性。
4、對于因延遲使用導致流動度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動度。