OM防腐涂料使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處，確認(rèn)襯里厚度?！穸炔蛔闾幯a(bǔ)足厚度?！共?、表面?zhèn)邸⒘鲯旌圹E、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

噴砂除銹是進(jìn)行防腐涂裝的開始，除銹清污是防腐涂料附著力的基礎(chǔ)，是防腐性能的根基。
1. 采用噴砂處理時，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散。
2. 壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)一下方法檢查合格后方可使用：將白布或者白漆板置于壓縮空氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)夫油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時排出。
3. 磨料應(yīng)具有一定的硬度和緩沖韌性，磨料凈化，使用羊應(yīng)經(jīng)篩選，不提含有油污的天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河沙等，其含水量不應(yīng)大于1％，嚴(yán)禁使用海砂。
4. 噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適應(yīng)。
5. 要求達(dá)到Sa3級和Sa2級時，不宜使用河砂作為磨料。
6. 當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損超過內(nèi)徑的20％時，噴砂嘴不應(yīng)繼續(xù)使用。
7. 磨料需重要使用時，火電廠脫硫后煙道防腐，符合有關(guān)規(guī)定。
8. 磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅實、防止磨料受潮、雨淋或是混入雜質(zhì)。
9. 表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保管，不得受損。
10. 噴砂作業(yè)時，儲罐金屬表面溫度空氣溫度3℃以上，否則應(yīng)停止作業(yè)。

om涂料om涂料防腐OM防腐涂料施工公司完全干燥后涂刷封閉底漆一道，要求涂抹均勻，無漏涂。刷封閉底漆干燥8-12小時后刮涂2438聚合物膠泥，每道厚度為3-5cm，刮涂2-3道，厚度為8-10，每到間隔24小時或完全干燥后方可進(jìn)行下一道施工。煙囪施工(14)煙囪安裝平臺前彈出就位十字線，確保構(gòu)件準(zhǔn)確就位。表面處理——干燥——檢查——封閉底漆——檢查——刮涂2438聚合物(兩道)——檢查——乙烯基底涂——檢查——乙烯基玻璃鱗片膠泥（兩道）——檢查修補(bǔ)——乙烯基面涂（兩道）——檢查——養(yǎng)護(hù)。用高壓水沖洗清理煙囪內(nèi)壁表面灰塵等雜物。

1、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力；
2、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層有非常高的抗水蒸汽滲透性能；
3、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層有的耐高溫和耐溫度急變的性能，可滿足長期工作溫度在45--600℃之間波動，短期運(yùn)行溫度800℃，保護(hù)動作溫度850℃；
　4、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經(jīng)加固但仍不可避免的運(yùn)行中振動；
5、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層施工簡便，選用無機(jī)防腐材料，解決了玻璃鱗片、OM涂料或膠泥在施工中怕火星易燃的問題。

施工注意事項
1、施工環(huán)境溫度宜5-30℃，相對濕度<80％；在相對濕度較高(80～85％)時，應(yīng)保持良好通風(fēng)。同時要求鋼板表面干燥、清潔。
2、施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備，以及時排出有害粉塵及揮發(fā)性溶劑。
3、防腐蝕涂料與稀釋劑等材料在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸。
4、嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防塵、防曝曬。
5、配制好的涂料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)將涂料用完。

om耐酸防腐涂料的施工方法
貼玻璃絲布：玻璃絲布應(yīng)采用無蠟型，無捻粗紗平紋布，厚度一般為0.2毫米，鋪貼玻璃絲布時，拉力松緊要一致，涂膠料和滾壓膠料是玻璃鋼工程的關(guān)鍵工序，膠料要涂得均勻，滾壓要用力一致，使膠液充分滲入玻璃布的孔眼及玻璃纖維內(nèi)，與玻璃布結(jié)成整體。
刷表面處理劑面料：玻璃布鋪貼后一般需停歇4-6小時左右，待底層膠料開始固化后才刷面層膠料，涂刷方法與底料一樣，厚度約0.6毫米，一布二涂的總厚度一般為1.5毫米左右，根據(jù)設(shè)計要求，可做成二布三涂或更多。
舊煙囪內(nèi)清掃浮灰，內(nèi)襯表面處理：用硬質(zhì)條帚配合電動刷子將煙囪內(nèi)的浮灰清掃干凈，用壓力水沖凈，刷OM界面劑和批刮OM膩子，根據(jù)內(nèi)襯表面腐

施工參考：
1、待底漆干燥至少24h后，涂刷面漆。施工時需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈，無酸堿性，干燥。
2、兩組分按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內(nèi)用完。
3、稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。
4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆后余下的成份二的包裝桶蓋嚴(yán)，以免成膠變質(zhì)。
5、可以烘干也可以自干，自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。噴涂或刷涂均可。

om-5涂料的主要特性:
1.長效防腐：有的耐腐蝕性和抗煙氣中H2S等介質(zhì)腐蝕。和傳統(tǒng)的玻璃鱗片防腐涂料相比有更好的延展性和牢固的附著力。
2.的附著力：涂層與基體結(jié)合力，涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助圖層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。
3.耐高溫：本產(chǎn)品的基料和填料均有耐高溫的無機(jī)物組成，耐熱可達(dá)800℃。

om-5涂料的主要特性:
耐磨：多種組份組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層的耐磨、防腐性能。使用壽命長：涂層使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以方便的進(jìn)行修補(bǔ)，在制備、涂裝和涂層過程中對環(huán)境。
om-5涂料的使用范圍：
適用于各種鍋爐爐壁、窯爐、煙道、煙囪、化酸池、脫硫設(shè)備、防塵設(shè)備等。