金剛石磨盤(pán)具有的研磨效果。由于金剛石的特殊性質(zhì)，研磨后的表面光滑度更高，能達(dá)到鏡面效果。這對(duì)于需要、表面處理的行業(yè)來(lái)說(shuō)，是至關(guān)重要的。金剛石的耐磨性了磨盤(pán)在使用過(guò)程中不易磨損，減少了更換的頻率和維護(hù)的成本。

金剛石磨盤(pán)以金剛石磨料為原料，分為用金屬粉，樹(shù)脂粉陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪）。金剛石砂輪磨盤(pán)是指用于研磨機(jī)上的盤(pán)式磨具，由盤(pán)體和金剛石磨塊組成，金剛石鑲嵌在盤(pán)體上，通過(guò)磨機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)對(duì)工作面實(shí)施平整打磨；一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻。地坪局部修平和對(duì)大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨。

金剛石磨盤(pán)特點(diǎn)是打磨速度快、無(wú)劃痕、無(wú)跳動(dòng)、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；粒度均勻、固結(jié)強(qiáng)度好、平整度優(yōu)、鋒利度優(yōu)、無(wú)跳動(dòng)、不起線條、不掉砂、耐磨等一系列優(yōu)點(diǎn)。

金剛石磨盤(pán)研磨是材料機(jī)械磨削的道工序。適當(dāng)?shù)难心タ梢匀コ軗p或變形的表面材料，而獲得幾乎沒(méi)有變形的表面材料，然后進(jìn)行拋光。金剛石研磨盤(pán)是用于研磨陶瓷和燒結(jié)碳化物的。還可用于研磨非常堅(jiān)硬的鐵基金屬。

習(xí)慣將外徑大于250mm的磨盤(pán)稱為端面砂輪、雙端面磨砂輪或雙面研砂輪。磨料為CBN或金剛石，結(jié)合劑為陶瓷或樹(shù)脂。主要磨削扁平工件的單端面、雙端面，其特點(diǎn)是，被磨工件平行度、平面度高，磨削，表面粗糙度能滿足設(shè)計(jì)要求。

粗粒度磨盤(pán)在磨削過(guò)程中，磨粒更容易產(chǎn)生破碎和脫落，這一特性使其具有較好的自銳性。當(dāng)磨粒的切削刃變鈍后，在磨削力的作用下，磨粒容易破碎形成新的鋒利切削刃，或者脫落讓新的磨粒暴露出來(lái)參與切削，從而保持磨盤(pán)的磨削性能，延長(zhǎng)其使用壽命。

在加工高硬度、高韌性材料時(shí)，粗粒度磨盤(pán)雖然初始的磨削，但如果材料硬度，粗磨粒在磨削過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的破碎和脫落，反而導(dǎo)致磨盤(pán)壽命下降。而細(xì)粒度磨盤(pán)通過(guò)較小的切削力，進(jìn)行多次微量切削，可能會(huì)在一定程度上減少磨粒的異常損耗，使磨盤(pán)壽命相對(duì)延長(zhǎng)。

磨粒較大，磨削時(shí)每次去除的材料較多，難以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件尺寸的控制。在需要尺寸控制的加工中，如精密模具制造、航空航天零部件加工等，使用粗粒度磨盤(pán)進(jìn)行終加工會(huì)導(dǎo)致工件尺寸偏差較大，無(wú)法滿足精度要求。

由于磨粒大且磨削力較強(qiáng)，在加工復(fù)雜形狀的工件時(shí)，容易產(chǎn)生較大的形狀誤差。比如在加工具有復(fù)雜曲面的葉輪時(shí)，粗粒度磨盤(pán)可能會(huì)使曲面的輪廓精度降低，出現(xiàn)表面不平整、形狀偏差等問(wèn)題。