防火，耐高溫性能較好。灌漿料是一種以無機(jī)材料為主的材料，相對于有機(jī)結(jié)構(gòu)膠的加固方法來講，灌漿料具有較好的防火、耐高溫性能。灌漿料可以作為一種防護(hù)材料，很多情況下不需要另作保護(hù)層。可以耐高溫達(dá)到600攝氏度。高溫環(huán)境下，可以保護(hù)鋼筋不受破壞，使其繼續(xù)承載。

產(chǎn)品物理指標(biāo)
產(chǎn)品型號 抗壓強(qiáng)度（MPa） 豎向膨脹率（%） 流動度（mm） 對鋼筋腐蝕作用 水料比(%)
? 3小時 1天 3天 28天
加固工程 15
≥25
≥40
≥70
≥0.02
320
無腐蝕
12%
基礎(chǔ)處理
??? 清掃基層表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，接觸面的表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
根據(jù)實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

普通低劣的灌漿料產(chǎn)品，在灌漿料澆筑密實(shí)以后，內(nèi)部的骨料周圍形成水膜，特別是很多灌漿料產(chǎn)品，出現(xiàn)大量的泌水現(xiàn)象，在骨料的下方形成水囊。隨后，水泥水化生成鈣礬石和氫氧化鈣晶體，由于骨料表面的水膠比大，因此這些靠近骨料的結(jié)晶產(chǎn)物為較粗大的晶體，形成比水泥漿或砂漿更多孔隙的結(jié)構(gòu)。

質(zhì)量沒有的灌漿料產(chǎn)品，在早期，特別是發(fā)生大量內(nèi)泌水時，界面過渡區(qū)中孔隙的體積和尺寸比水泥漿或砂漿本體的要大。結(jié)晶化合物如氫氧化鈣和鈣礬石，其尺寸和數(shù)量在界面過渡區(qū)中也比較大，導(dǎo)致灌漿料中過渡區(qū)的強(qiáng)度低于水泥漿本體。
灌漿料中由于骨料和水泥石的彈性模量和熱膨脹系數(shù)不同，當(dāng)灌漿料受力或是溫度、濕度變化時，由于水泥石和骨料的變形不同，從而使骨料和水泥石界面產(chǎn)生裂縫，使灌漿料的破壞常常發(fā)生在界面。這種情況下，受到荷載之前，過渡區(qū)就已經(jīng)有了微裂縫存在。影響了灌漿料的耐久性。過渡區(qū)成為整體中的一個薄弱環(huán)節(jié)。

高強(qiáng)無收縮灌漿料產(chǎn)品，水泥漿與骨料界面過渡區(qū)得到了很大的改善，這主要是由低的水膠比、摻入了外加劑和礦物摻合料的原因。由于低水膠比提高了水泥石的強(qiáng)度和彈性模量，使得水泥石和骨料之間的彈性模量的差距減小，因而使得界面處水膜層厚度減小，晶體生長的自由空間減小。摻入的活性礦物細(xì)摻料與氫氧化鈣反應(yīng)后，增加了C-S-H凝膠，減少了氫氧化鈣晶體含量，硬化后界面過度層孔隙率下降。孔隙率很低，基本上不存在大于10nm的大孔，水化物中的氫氧化鈣減少。

灌漿料?
高強(qiáng)無收縮灌漿料（簡稱“加固灌漿料”）：是以水泥為基材，高強(qiáng)度骨料、混凝土外加劑等干混材料為摻合料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級分的混合干混料。??
作用：具有加水拌合后可灌注的高流動性、微膨脹性、早期和后期強(qiáng)度高、不泌水等特點(diǎn)。?
應(yīng)用：灌漿料適用于設(shè)備基礎(chǔ)加固的二次灌漿，普通水泥混凝土難以澆注的不規(guī)則死角、邊角及混凝土空洞補(bǔ)灌修復(fù)，地基加固灌漿，鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)灌漿，軌道基礎(chǔ)等小縫隙粘結(jié)灌漿，地鐵、隧道、地下工程逆做法施工縫嵌固，地腳螺栓錨固，混凝土梁、柱、板、墻的加固修補(bǔ)灌漿等。