鎂合金MB7令人印象深刻的特性之一是它們的強度和硬度。它們不僅因其重量而異常強壯，而且還具有令人難以置信的高疲勞強度。這意味著它們可以承受反復的壓力而不會分解或失去任何耐用性。此外，鎂合金具有出色的抗拉強度，使其成為預期高應變應用的理想選擇。后，許多類型的鎂合金也具有的抗沖擊性。

鎂合金MB7的耐腐蝕性是其相對于其他金屬的另一個關(guān)鍵優(yōu)勢。這些合金中的大多數(shù)具有很強的耐腐蝕性，即使在鹽水或極端溫度等惡劣環(huán)境中也是如此。此外，還有一些的涂層可以提供更大的保護，防止酸或堿等腐蝕劑。因此，鎂合金可用于可能暴露于腐蝕性材料的應用中，而不必擔心隨著時間的推移腐蝕而退化或損壞。

鎂合金MB7由于其輕質(zhì)特性而在制造業(yè)中得到了大量使用。然而，與其他材料相比，這種合金的主要缺點之一是缺乏強度和耐用性。雖然它重量輕，但它會犧牲整體強度，這可能導致組件磨損比預期更快，從而導致頻繁維修或更換。此外，鎂合金是高度易燃的，因此在高溫或火焰附近使用時格外小心。此外，鎂合金在暴露于某些元素時容易腐蝕，包括鹽和硫酸;隨著時間的推移，這種腐蝕會損壞金屬，并導致零件需要比預期更快地更換?？傮w而言，雖然在工業(yè)環(huán)境中使用鎂合金有很多優(yōu)點，但在選擇將鎂合金用于任何特定應用之前，需要考慮一些嚴重的問題。

鎂的特殊優(yōu)點與鋁合金相似：低比重和令人滿意的強度。鎂比鋁具有優(yōu)勢，其密度（≈ 1.8 g/m 3）甚至低于鋁（≈ 2.8 g/m3）。[13] 鎂合金的機械性能往往低于強的鋁合金。

沉淀硬化鎂合金的強度重量比與鋁或合金鋼的強合金相當。然而，鎂合金具有較低的密度，每單位重量承受更大的柱負荷，并具有較高的比模量。當不需要很大的強度，但需要厚實、輕質(zhì)的形狀或需要更高的剛度時，它們也使用。例如復雜的鑄件，例如飛機的外殼或外殼，以及快速旋轉(zhuǎn)或往復機的零件。此類應用可引起環(huán)狀晶體孿晶和結(jié)核，從而降低加載方向變化時的屈服強度。

鎂合金的強度在溫度升高時會降低;低至 93 °C （200 °F） 的溫度會導致屈服強度顯著降低。改善鎂合金的高溫性能是一個活躍的研究領(lǐng)域，取得了可喜的成果。

鎂合金在室溫下表現(xiàn)出較強的各向異性和較差的成形性，這是由于其六方緊密堆積的晶體結(jié)構(gòu)，限制了實際加工模式。在室溫下，基底面位錯滑移和機械晶體孿晶是的操作變形機制;孿生的存在還需要特定的負載條件是有利的。 由于這些原因，鎂合金的加工在高溫下進行，以避免脆性斷裂。

鎂合金在任何類型的冷加工中都會迅速硬化，因此如果不重復退火，就不能進行廣泛的冷成型。尖銳彎曲、旋轉(zhuǎn)或拉伸在大約 500 至 600 °F（260 至 316 °C）下完成，盡管可以在大半徑周圍進行溫和彎曲也可以冷地完成。緩慢成型比快速成型效果更好。壓鍛比錘鍛更可取，因為壓力機允許更長的金屬流動時間。塑料鍛造范圍為 500 至 800 °F（260 至 427 °C）。由于缺乏可用的變形機制，在此范圍之外加工的金屬很容易斷裂。