藥芯焊絲
1. 適合焊接的母材
銅：紫銅、黃銅。
鋁及鋁合金：1系；2系；3系；4系；5系；6系等系列材料。
2. 焊接工具：普通焊炬、膠管
氣源：液化石油氣+氧氣；或乙炔+氧氣；或丙烷+氧氣。
3.表皮成分：鋁、銅、鋅等合金
焊劑：進口藥粉，性，無腐蝕性
焊絲直徑mm：Φ1.6-Φ2.0
包裝（盤）：0.5kg；1kg。1米（散袋裝）
釬焊溫（℃）：400～550 ；
形狀：直條、盤絲、等

適用行業(yè)：制冷行業(yè)鋁管和銅管焊接；
性能特點：低溫釬焊，流動性較好（能把銅鋁管接縫堆起來）、抗拉抗剪強度高、導電性好、無腐蝕性自釬無縫焊絲、焊好無泄漏

堆焊層硬度HEC58--64 堆焊層具有優(yōu)良的抗氧化和耐氣蝕性能，硬度高，耐磨性好。
用途：主要用于堆焊要求耐磨損、抗氧化或耐氣蝕的場合，如鏟斗齒、泵套、排氣葉片、汽門等的堆焊
堆焊層硬度HRC：50-54（常溫）

注意事項：
1、焊條焊前須經(jīng)150℃左右烘焙1小時。
2、宜采用小電流、短弧堆焊，以避免增加母材的熔深，降低堆焊合金的性能。
3、根據(jù)母材的種類和工件大小，可選擇350-500℃的預熱溫度和350℃的層間溫度進行堆焊。
4、根據(jù)工況條件一般選擇600-750℃，保溫1-2小時后隨爐緩冷，或?qū)⒐ぜ糜诟稍锖皖A熱的沙缸或草灰中緩冷。

用于風機葉片、閥座、刀口、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、軸承套筒、單齒輥、高溫熱軋輥、各種熱鍛模具、熱擠壓模以及化學工業(yè)中的耐蝕、耐磨損工況場合的堆焊。具有成型美觀，硬度高、無裂紋等特點，可進行機加工。

GH605工藝性能與要求：
1、該合金具有滿意的冷熱成形性能，熱加工溫度范圍在1200～980℃，鍛造溫度應足夠高以減少晶界碳化物，也應足夠低以控制晶粒度，適宜的鍛造溫度約為1170℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、合金可用溶焊、電阻焊和纖焊等方法進行連接。
4、合金固溶處理：鍛件和鍛棒1230℃,水冷。