轉(zhuǎn)爐除塵灰的利用途徑是加入燒結(jié)混合料中，經(jīng)燒結(jié)后進(jìn)入煉鐵高爐進(jìn)行循環(huán)。雖然該方法不需要增加設(shè)備，但粒度過細(xì)且能夠自燃的干法除塵灰不利于燒結(jié)礦質(zhì)量的 控制和熱量的平衡。除塵灰含有有害雜質(zhì)，而燒結(jié)難以有效地去除這些雜質(zhì)，使得燒結(jié)配加和穩(wěn)定操作困難，入高爐后將影響高爐正常操作和爐襯壽命;其化學(xué)成分、粒度、水分均存在較大差異，不利于燒結(jié)礦生產(chǎn)和質(zhì)量的提高;該方法僅能回收部分含鐵粉塵，從某利意義上講，對這些寶貴的二次資源沒有起到真正意義上的回收。因此，在燒結(jié)配料中加入除塵灰進(jìn)行循環(huán)利用極不科學(xué)。

從通風(fēng)除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質(zhì)，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設(shè)備。

轉(zhuǎn)爐泥：轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)濕法除塵（旋風(fēng)除塵、文氏管等設(shè)備）沉積在設(shè)備底部，定期清理出來的泥巴，成份與二次灰相似，可能FeO含量高些（沒問過具體成份，個人認(rèn)為是這樣）。

濕電除塵器具有除塵、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運(yùn)動部件、無二次揚(yáng)塵、維護(hù)費(fèi)用低、生產(chǎn)停工期短、可工作于煙氣露點(diǎn)溫度以下。濕電除塵器由于結(jié)構(gòu)緊湊而可與其它煙氣治理設(shè)備相互結(jié)合、設(shè)計形式多樣化等優(yōu)點(diǎn)。

除塵灰的成分更復(fù)雜一些，包含更多細(xì)微的粉塵，煙囪沉降的只是部分
煙囪灰發(fā)熱量3500的，可以用來電廠配煤用的，除塵灰含義精礦粉的。這是倆種東西

20到40%。除塵灰是煉鋼過程中產(chǎn)生的一種固體廢棄物，除塵灰含鋅量在20到40%，除塵灰里面的鋅可以作為濕法煉鋅的原料。