OM-4型耐酸防腐涂料的施工方法：
??? 舊煙囪內(nèi)清掃浮灰，內(nèi)襯表面處理：
用硬質(zhì)條帚配合電動刷子將煙囪內(nèi)的浮灰清掃干凈，用壓力水沖凈，刷OM界面劑和批刮OM膩子，根據(jù)內(nèi)襯表面腐蝕程度決定批刮次數(shù)和厚度。新建煙囪由于內(nèi)襯表面較干凈平整，此道工序一般可以不做，只對灰縫進行勾縫處理。使內(nèi)襯有一個較為平整的表面。
OM-4型耐酸防腐涂料的施工方法：
??? 先將處理劑鐵桶蓋打開，將硬化劑緩緩加入，邊倒邊攪，待無反應(yīng)氣泡后即可備用。基層表面處理后一般需停歇4-6個小時左右，待OM膩子（砂漿）基本硬化后即可刷表面處理劑底料，用涂刷法或滾涂法均可，自上而下縱橫交錯各刷一遍，厚度約0.6毫米左右。

施工參考：
1、待底漆干燥至少24h后，涂刷面漆。施工時需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈，無酸堿性，干燥。
2、兩組分按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內(nèi)用完。
3、稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。
4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆后余下的成份二的包裝桶蓋嚴(yán)，以免成膠變質(zhì)。
5、可以烘干也可以自干，自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。噴涂或刷涂均可。

om耐酸防腐涂料的主流趨勢是必需的，它的不斷發(fā)展促使涂料產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)和技術(shù)水平得到迅速進步。防腐油漆用20%～30%的片狀玻璃粉填入雙酚A型環(huán)氧樹脂、間苯二甲酸不飽和聚酯、環(huán)氧丙烯酸樹脂等基料組成的長效防腐涂料，它的主要作用就是用于海洋舉措措施涂裝，其防腐壽命超過10年。裝置停車檢修時引起的的人為機械力及安裝踏板、吊藍檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo)致襯層重度磨損或開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補強層，以防止磨損或應(yīng)力疲勞開裂。補強范圍為全結(jié)構(gòu)。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將其耐磨層移置到補強層外。設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。

OM煙囪防腐漆質(zhì)量好壞怎么看可能大家對OM煙囪防腐漆還不是很熟悉，其實OM煙囪防腐漆是一種以環(huán)氧改性有機硅樹脂、顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為特種環(huán)氧固化劑的雙組份自干涂料。om煙囪內(nèi)襯耐酸防腐涂料嚴(yán)格審查，確保煙道、煙囪、脫硫、除塵防腐萬無一失，長時間使用。根據(jù)多年的現(xiàn)場觀察研究，上萬次的實驗研發(fā)，大量科技技術(shù)的應(yīng)用，北京志盛威華化工有限公司，依靠自身技術(shù)力量，結(jié)合多年與國內(nèi)大型電廠、鋼廠、水泥廠的合作實踐經(jīng)驗。

OM耐磨煙氣防腐涂料涂層有非常高的抗水蒸汽滲透性能；煙氣耐磨防腐涂料涂層有的耐高溫和耐溫度急變的性能，可滿足長期工作溫度在45600℃之間波動，短期運行溫度800℃，保護動作溫度850℃；煙氣耐磨防腐涂料志盛威華煙囪防腐涂料涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經(jīng)加固但仍不可避免的運行中振動；OM-5涂料他主要有兩個作用：一是在作為脫硫系統(tǒng)檢修時的臨時通道。

我們也都知道，煙囪是現(xiàn)在很多工廠或者是個人都的設(shè)施。一直以來，也都存在著很多個使用材料，但是往往有很多沒有防腐的功能，所以不能很好的使用，但是因為高空鋼結(jié)構(gòu)防腐，所以現(xiàn)在的煙囪建設(shè)也把它應(yīng)用到這上面來。目前，由于傳統(tǒng)酚醛樹脂、醇酸樹脂防腐涂料具有價格低的優(yōu)勢：在防腐涂裝工程中仍被不少單位采用，但由于它們固有的性能缺陷，加之隨著各種防腐涂料被研制開發(fā)并逐步得到應(yīng)用，業(yè)內(nèi)人士及用漆單位對產(chǎn)品也逐步了解和接受，傳統(tǒng)酚醛、醇酸等油基漆的產(chǎn)量占防腐產(chǎn)量的比例一直呈下降趨勢，但和發(fā)達國家相比，仍然存在一定差距。