銀川金鳳區(qū)脫脂除油 直流鍋爐清洗 公司
鍋爐清洗的必要性鍋爐經(jīng)過長時間運行。不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題。鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份。經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后。在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應。終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的百害。是引起鍋爐事故的主要原因。其危害性主要表現(xiàn)在：浪費大量燃料:因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一。所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻。為了保持鍋爐一定的出力。就提高火側的溫度。從而使向外輻射及排煙造成熱損失。


鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應，終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。
水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：
1、浪費大量燃料 : 因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%； ≥2mm時，浪費燃料13～18%； ≥3mm時，浪費燃料18～26%。
2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損 : 因為鍋爐結垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數(shù)越低，火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。
3、 增加檢修費用和降低使用壽命 : 鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內(nèi)用水達到國家標準；并在運行中防止水垢的生成，而且結垢后需及時進行處理，防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題，目前科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效的藥劑運行保養(yǎng)及定期進行鍋爐清洗。

計算好除鹽水及EDTA的比例使藥液pH為5.5～6.0。濃度18%～20%。清洗母液打入系統(tǒng)時。先開貯藥箱出口閥門再起清洗泵將清洗母液加入系統(tǒng)。從而可以達到注入系統(tǒng)的清洗液濃度在10%以下。廢液處理鈍化結束后。將清洗液循環(huán)降溫至100℃以下。然后將清洗液排回貯藥箱運至廢水廠進行酸化回收處理。在清洗循環(huán)泵入口管上設置水冷壁監(jiān)視管。清洗結束后對監(jiān)視管進行檢查。水冷壁監(jiān)視管內(nèi)部氧化鐵皮已被清除。表面光潔。無點蝕、無鍍銅、無金屬粗晶析出等過洗現(xiàn)象。
鍋爐清洗目前我國有大量的特別是小鍋爐業(yè)主只顧省錢。不認真考慮質(zhì)量。招用不具資質(zhì)的公司進行鍋爐清洗。鍋爐清洗中存在著諸如酸洗不添加緩蝕劑、酸洗后不鈍化、清洗過程中直接用酸液浸泡以及清洗廢液直接排放等不規(guī)范現(xiàn)象。下面就存在的不規(guī)范現(xiàn)象加以闡述。希望引起清洗行業(yè)中一些小的清洗企業(yè)的重視。嚴格執(zhí)行化學清洗規(guī)則不添加酸洗緩蝕劑酸洗緩蝕劑的作用是減緩或防止酸洗過程中金屬的腐蝕。被清洗設備和裝置在酸洗除垢的同時。不遭受酸液的腐蝕破壞。

銀川金鳳區(qū)脫脂除油 直流鍋爐清洗 公司使液體向上升的力是液體間分子的內(nèi)聚力。在發(fā)生虹吸現(xiàn)象時，由于管內(nèi)往外流的液體比流入管子內(nèi)的液體多，兩邊的重力不平衡，所以液體就會繼續(xù)沿一個方向流動。在液體流入管子里，越往上壓力就越低。如果液體上升的管子很高，壓力會降低到使管內(nèi)產(chǎn)生氣泡（由空氣或其他成分的氣體構成），虹吸管的作用高度就是由氣泡的生成而決定的。因為氣泡會使液體斷開，氣泡兩端的氣體分子之間的作用力減至，從而破壞了虹吸作用，因此管子一定要裝滿水。