有機(jī)肥工藝流程有機(jī)肥原料發(fā)酵完成后進(jìn)入有機(jī)肥粉碎機(jī)內(nèi)粉碎成粉狀，粉狀進(jìn)入有機(jī)肥攪拌

機(jī)內(nèi)添加輔料進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后進(jìn)入有機(jī)肥造粒機(jī)內(nèi)制成顆粒、制成的顆粒進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)

將顆粒水分降低至10—20%，后進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)冷卻，冷卻完成后進(jìn)入篩分機(jī)內(nèi)篩選，篩分出成

品可直接包裝
有機(jī)肥設(shè)備廠家 有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)線常見設(shè)備:1,粉碎設(shè)備新型半濕物料粉碎機(jī)一立式粉陣機(jī)和臥式粉碎機(jī),內(nèi)部結(jié)構(gòu)有鏈條式和錘片式無篩網(wǎng)即使是物料從水里撈出來就粉碎也不會堵塞混合攪拌機(jī)一包括立式攪拌機(jī)、臥式搜拌機(jī)、雙軸強(qiáng)力攪拌機(jī)、滾簡式攪拌機(jī)等以、攪拌設(shè)備 內(nèi)部檬拌結(jié)構(gòu)分為攪刀式,螺旋式等。根據(jù)物料的特性設(shè)計合適的攪拌結(jié)構(gòu)。出料口設(shè)計為氣缸控制和擋板控制。3,輸送設(shè)備皮帶輸送機(jī)皮帶輸送機(jī)一移動式皮帶輸送機(jī)、固定式皮帶輸送機(jī)等 具有輸送組成有節(jié)的流水作業(yè)線所不可缺少的經(jīng)濟(jì)型物流輸送設(shè)備能力強(qiáng),輸送距離遠(yuǎn),結(jié)構(gòu)簡單易于維護(hù),能方便地實(shí)行程序化控制和自動化操作的諸多特點(diǎn)。4,造粒設(shè)備有機(jī)肥造粒機(jī)一包括圓盤造

產(chǎn)品用途：


適于畜禽糞便、污泥、濾泥、垃圾、酒糟、藥渣、沼渣、木薯渣、糠醛渣、腐殖酸、果皮和園林廢棄物等有機(jī)固體廢棄物的大規(guī)模連續(xù)深槽好氧堆肥。其率翻拋?zhàn)鳂I(yè)有利于加快發(fā)酵槽內(nèi)物料發(fā)酵腐熟、降低水分和提高堆肥品質(zhì)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
采用鏈?zhǔn)絺鲃?、滾動支撐的托板結(jié)構(gòu)，翻拋?zhàn)枇π∈‰姽?jié)能，適合深槽作業(yè)；

翻拋托板配備柔性張緊和彈性減震系統(tǒng)，保護(hù)傳動系統(tǒng)和工作部件作業(yè)；

翻拋托板上裝有可拆換的耐磨曲面齒刀390片，破碎能力強(qiáng)，料堆充氧效果好；

翻拋時，物料在托板上停留時間長，高位拋散，與空氣接觸充分，易降水分；

通過橫向和縱向移位可實(shí)現(xiàn)槽內(nèi)任意位置翻拋?zhàn)鳂I(yè)，機(jī)動靈活；

翻拋工作部件的升降采用液壓系統(tǒng)操控，柔性工作，安全快捷；

可遠(yuǎn)距離遙控該機(jī)前進(jìn)、橫移、翻拋和快速后退等作業(yè)，改善操作環(huán)境；

可選配槽式原料布料機(jī)、自動出料裝置、太陽能發(fā)酵室和通風(fēng)曝氣系統(tǒng)等；

配備移行機(jī)換槽可以實(shí)現(xiàn)一臺翻拋機(jī)多槽作業(yè)，節(jié)省投資。

履帶式翻堆機(jī),水分大的物料原地不會打滑,爬窩現(xiàn)象,終身不會更換輪胎.拉桿操作原地180°轉(zhuǎn)彎調(diào)頭,淘汰了方向盤式原地?zé)o法調(diào)頭的煩惱,節(jié)省場地,人工柴油.

水分大的物料原地不會打滑,爬窩現(xiàn)象,終身不會更換輪胎.拉桿操作原地180°轉(zhuǎn)彎調(diào)頭,淘汰了方向盤式原地?zé)o法調(diào)頭的煩惱,節(jié)省場地,人工柴油.



【工作原理】

1柴油機(jī)動力一部分主輸出，通過皮帶輪減速傳動驅(qū)動翻拋滾筒；另外一部分動力通過柴油機(jī)分動力箱輸出驅(qū)動液壓泵。液壓泵與執(zhí)行元件滾筒提升油缸、柴油機(jī)離合油缸和行走履帶驅(qū)動電機(jī)組成液壓回路系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)翻拋滾筒的提升和下降、柴油機(jī)主動力驅(qū)動滾筒工作與停止和設(shè)備的自走。

2.工作時，由駕駛室人員啟動發(fā)動機(jī)，通過操控液壓閥組，可實(shí)現(xiàn)如下功能指令：操作“行走離合”閥桿，使機(jī)器前進(jìn)、后退及左右拐彎：操作“滾筒升降油缸”閥桿,使?jié)L筒置于堆體內(nèi)距地面合適高度，并且可以將滾筒提升一定高度,方便機(jī)器快速行走轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn),操作“發(fā)動機(jī)離合器油缸”閥桿，使?jié)L筒置于堆體內(nèi)距地面合適高度，并且可以將滾筒提升一定高度,方便機(jī)器快速行走轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn),操作“發(fā)動機(jī)離合器油缸”閥桿，實(shí)現(xiàn)滾筒旋轉(zhuǎn)和停止；操作“行走電機(jī)變速”閥桿,實(shí)現(xiàn)機(jī)器高低速雙擋狀態(tài)切換。

3.翻拋滾筒由左右兩段反向螺旋和中間直段拋齒組成,旋轉(zhuǎn)的螺旋滾筒將三角形條垛物料向中間收攏，同時隨著滾筒旋轉(zhuǎn)使物料向后翻拋，從而實(shí)現(xiàn)頂層物料和內(nèi)部物料充分混合,物料和氧氣充分接觸，堆垛內(nèi)熱氣曝出。從而實(shí)現(xiàn)物料混合、粉碎、通風(fēng)、曝氣、翻拋，達(dá)到堆肥發(fā)酵的目的.該設(shè)備主要用于在條垛式發(fā)酵條件下對料堆進(jìn)行翻拋供氧。臥式螺旋翻拋結(jié)構(gòu)、液壓升降、履帶行走。1



【性能特點(diǎn)】



（1）處理能力：400~1000m3/h，堆料寬度2400-3000mm，堆料高度600~1300mm；



（2）配套動力:48-60-75-85-115kw；渦輪增壓



（3）前進(jìn)/后退速度:5/10m/min；



（4）配套土建投資少，適合較干燥地區(qū)堆肥；



（5）履帶式自走設(shè)備，工作運(yùn)行方便可靠，具有良好的附著力；



（6）具有雙速工作狀態(tài)，滾筒工作時低速，其他時間可高速行駛


（7）螺旋滾筒不工作時，液壓系統(tǒng)可使?jié)L筒提升使之與地間隙增大；



（8）采用可拆卸螺旋葉片，維修更換方便，互換性好；



（9）翻堆機(jī)采用框架多柱汽車型整體結(jié)構(gòu),使用壽命更長,不易變型；



（10）該機(jī)在松軟地面,水分大的物料原地不會打滑,爬窩現(xiàn)象；



（11）拉桿操作原地180°轉(zhuǎn)彎調(diào)頭,淘汰了方向盤式原地?zé)o法調(diào)頭的煩惱,節(jié)省場地,人工,柴油；



（12）方向輪液壓平衡,工作時保持整機(jī)平穩(wěn),不會出現(xiàn)翻堆不現(xiàn)象.




【設(shè)備維護(hù)】



（1）定期檢查所有螺母連接件是否松動；



（2）定期檢查翻拋滾筒葉片刀片的磨損情況及螺絲是否松動；



（3）定期檢查輪罩內(nèi)皮帶的張緊情況；



（5）定期對柴油機(jī)進(jìn)行檢查；



（6）液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)200h后，應(yīng)將液壓油全部放空，清除液壓系統(tǒng)濾清器內(nèi)的雜質(zhì)，檢查是否需要更換濾芯；根據(jù)排放出液壓油的清潔程度決定過



濾后是否回用。排放液壓油時候，應(yīng)當(dāng)先將油缸桿縮回到油缸筒內(nèi)；每工作800h，應(yīng)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行清潔.