石灰卸料：當料倉內石灰粉不足時，通過物料儀報警提示。石灰粉一般通過密閉式的罐車運輸，罐車配有氣力卸料系統(tǒng)，采用真空吸料，通過密閉管路經料倉上方進料口進入料倉內。與此同時，需啟動除塵設備，對進料過程中產生的粉塵進行收集，避免排入大氣。當料倉內物料位到達設定的高位時，發(fā)出報警信號，此時可停止卸料。

插板閥：可阻斷給料機與物料間的聯(lián)系，便于在給料機維護時隔斷物料，同時也起到降低給料機所受壓力的作用，延長其使用壽命。給料前，要提前打開給料機，使其運行平穩(wěn)后，然后再開啟插板閥，物料通過打開后的插板閥均勻卸料。卸料完畢，關閉插板閥，給料機在傾斜物料干凈后再將其關閉。插板閥的啟閉有手動和自動兩種方式。

一般石灰罐車來了以后，把罐車上的膠皮軟管和料倉上的進料管連接起來，打開電控柜，點擊控制面板上的震動器開關，這時倉頂除塵會間接啟動。然后打開罐車上的出料閥門，這時罐車里的石灰粉會由罐車產生的壓縮空氣隨著進料管吹到料倉頂部，石灰粉由于自身重力下落到料倉底部。罐車產生的壓縮空氣和石灰粉進到料倉的同時，料倉里的多余空氣由倉頂除塵器排出，除塵器內裝有空氣過濾器，空氣中的石灰粉會附著在濾芯上，排出的氣體的清潔度。濾芯上部裝有震動電機，震動電機工作時，附著在濾芯上的石灰粉會被震落下來。在料倉的頂部還裝有壓力安全閥，當料倉里的壓力達到一定數值時，安全閥會自動開啟，空氣壓力自動卸載，進料時不會因為壓力過大，而打壞料倉。

氧化鈣與水反應所生成的氫氧化鈣，會與污泥中的其他物質發(fā)生進一步的反應，如氫氧化鈣與空氣中CO2 的反應，進一步增加了固體物的總量，所產生的熱量也可以進一步蒸發(fā)一定的水分，進而增加處理后污泥的含固率。根據 這 一 反 應，每 投 加 1kg 的 氧 化 鈣 即 有0.32kg的水被結合成為氫氧化鈣，反應所生成的熱約相當于蒸發(fā)0.5kg的水所需要的熱。因此處理后污泥中的水一部分被結合成固體物質氫氧化鈣，還有一部分被蒸發(fā)。氧化鈣與水反應所生成的氫氧化鈣，會與污泥中的其他物質發(fā)生進一步的反應，如氫氧化鈣與空氣中CO2 的反應，進一步增加了固體物的總量，所產生的熱量也可以進一步蒸發(fā)一定的水分，進而增加處理后污泥的含固率。

石灰料倉是將氧化鈣(或者熟石灰氫氧化鈣粉末，粒徑在200目的細微顆粒)通過散裝罐車輸送至儲料罐，然后按照投加量定量投加的系統(tǒng)裝置?？紤]到環(huán)境衛(wèi)生因數，整套系統(tǒng)在密閉環(huán)境下進行，有效避免了因石灰飄逸危害環(huán)境的現象，避免外界有揚塵而影響現場操作人員身體健康;石灰料倉設有完善的防架橋裝置，可消除石灰粉末因長期積放在儲料罐而無法出粉;不同的應用場合，對粉末計量后的處理方式不同，板框機前期的污泥調理直接投加干粉;降低水質硬度、PH調節(jié)一般需要配制成石灰乳投加。此時應考慮利用設備結構去除原料中的渣滓，避免后續(xù)處理的繁瑣。

通常自來水廠在做凈水處理時會采用活性炭干法投加系統(tǒng)，而水源地的凈化處理常采用石灰濕法投加裝置，這是因為石灰投加系統(tǒng)噸位處理較大，反應過程放熱，對設備的使用與維護要求較高。水源地多處實施不同濃度的加藥方法時，石灰濕法投加也更容易滿足這種取舍。