鈦合金帶材 強(qiáng)度低，塑性好，低溫韌性好，耐蝕性很高。具有良好的的壓力加工工藝性能，切削性能較差。在氮氣中加熱可發(fā)生燃燒，因此鈦在加熱和焊接時應(yīng)采用氬氣保護(hù)。焊接性能好，對熱處理不敏感

強(qiáng)度高
鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，
僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些高強(qiáng)度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此鈦合金的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，可制出單位強(qiáng)度高、剛性好、質(zhì)輕的零部件。飛機(jī)的發(fā)動機(jī)構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。
熱強(qiáng)度高
使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強(qiáng)度，而鋁合金在150℃時比強(qiáng)度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃，鋁合金則在200℃以下。

現(xiàn)階段鈦合金加工的明顯難題之一就是加工率低，高原材料污泥負(fù)荷通常是根據(jù)提升切削使用量來保持的，髙速切削和大切深切削都可以在一定水平上提升原材料污泥負(fù)荷，但遭受數(shù)控車床和的限定，這二種加工方法的提高室內(nèi)空間也遭受了管束，而大走刀切削是保持高原材料污泥負(fù)荷的另一個切實可行的方式。