甲醇制氫機主要有以下幾種類型：按反應原理分類甲醇裂解制氫機：利用甲醇在一定溫度、壓力和催化劑作用下發(fā)生裂解反應，生成氫氣和一氧化碳，基本反應方程式為。此類制氫機結構相對簡單，投資成本較低，但產物中氫氣純度一般，通常還需后續(xù)分離提純工藝。


利用反應自身放出的熱量來維持反應所需溫度，無需外部提供大量熱量，可降低能耗，提高系統(tǒng)的能量利用效率，實現自熱循環(huán)，如創(chuàng)氫能源開發(fā)的自熱微型甲醇重整器。電催化甲醇制氫機：如雙功能電極常溫電催化甲醇在線制氫系統(tǒng)，通過在耐高壓反應器內設置雙功能電極和電解液，接通電源施加電壓實現陰極析氫、陽極甲醇氧化，終產物為氫氣和甲酸鈉。

按反應器類型分類固定床甲醇制氫機：內部裝有催化劑，甲醇和水蒸氣在固定的催化劑床層中發(fā)生反應，結構簡單，操作穩(wěn)定，適用于中小規(guī)模的甲醇制氫生產。流化床甲醇制氫機：采用流化床反應器，催化劑顆粒在氣體流動作用下呈懸浮狀態(tài)，傳熱和傳質，適合大規(guī)模生產，但設備結構相對復雜，操作難度較大。

設備與材質：一些小廠家生產的設備，可能在材料選用上有所妥協(xié)，或者生產工藝不夠成熟，設備在運行過程中可能更容易出現故障，使用壽命可能只有 8 到 10 年。適宜工況：若甲醇制氫機在設計的溫度、壓力、流量等參數范圍內穩(wěn)定運行，各部件的磨損和老化速度會相對較慢。


過濾器檢查與更換檢查甲醇進料過濾器、氫氣出口過濾器等，查看是否堵塞，若壓差超過規(guī)定值（可參考設備手冊），需及時更換濾芯。電氣系統(tǒng)檢查檢查電線、電纜是否有破損、老化現象，確保電氣連接牢固，無松動、虛接。對控制柜內的電器元件進行清潔，使用壓縮空氣吹除灰塵，防止因積塵導致短路等故障。

檢查泵與壓縮機的密封情況，更換密封墊、油封等易損件，確保無泄漏。對泵與壓縮機的潤滑系統(tǒng)進行全面維護，更換潤滑油，清洗油濾，確保潤滑良好。打開反應器的人孔或檢查口，觀察反應器內部的催化劑床層，查看是否有結塊、塌陷、中毒跡象，若有問題，需及時處理。