在保持良好的部件結(jié)構(gòu)條件下，鎂合金AT51M鎂合金鑄造制品的壁厚可以小于0.6 mm,這是塑膠制品在相同強(qiáng)度條件下無法達(dá)到的，就是鋁合金制品也只能在1.2～1.5 mm范圍內(nèi)才可與鎂制品相媲美。尺寸穩(wěn)定性：在100℃以下，鎂合金可以長時間保持其尺寸的穩(wěn)定性；不需要退火和消除應(yīng)力就具有尺寸穩(wěn)定性是鎂合金的一個很的特性，其體積收縮僅為6%,是鑄造金屬中收縮量低的一種；在負(fù)載情況下，還具有良好的蠕變強(qiáng)度，這種性能對制作發(fā)動機(jī)零件和小型發(fā)動機(jī)壓鑄件具有重要意義。

近年來，針對國際上鎂合金材料存在力學(xué)性能較差的弱點，我國積極開展了鎂合金材料的研制工作，在稀土鎂合金、大尺寸鑄棒、大型復(fù)雜件的工程技術(shù)方面取得重要突破，研制的部分高強(qiáng)鎂合金大尺寸復(fù)雜鑄件、高強(qiáng)耐熱鎂合金大規(guī)格擠壓型材/鍛件等達(dá)到世界水平。

我國鎂合金材料產(chǎn)業(yè)起步晚、底子薄，在應(yīng)用上整體仍處于產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈的中低端。同時，相關(guān)戰(zhàn)略政策的執(zhí)行率較低，關(guān)鍵工藝技術(shù)與國外差距較大，設(shè)備大多依靠進(jìn)口。研發(fā)所需的技術(shù)和設(shè)備常受國外出口限制，使得鎂合金材料的研發(fā)面臨困難，尤其是許多核心材料的研發(fā)舉步維艱、性能提升緩慢、產(chǎn)能也嚴(yán)重不足。另外，相關(guān)企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)的智能化水平較低，標(biāo)準(zhǔn)、檢測、評價、計量和管理等支撐體系缺失，產(chǎn)品性能穩(wěn)定性、質(zhì)量一致性需要進(jìn)一步提高。