緊急放行
a) 當(dāng)生產(chǎn)急需但來不及驗(yàn)證情況下，由生產(chǎn)部填寫《緊急放行申請單》，經(jīng)品質(zhì)部審核，主管生產(chǎn)批準(zhǔn)后，交品質(zhì)部實(shí)行緊急放行。
b) 倉庫保管員根據(jù)批準(zhǔn)的《緊急放行申請單》,按規(guī)定數(shù)量留取同批樣品送檢，其余由檢驗(yàn)員在領(lǐng)料單上“緊急放行”后放行；車間在其后生產(chǎn)的產(chǎn)品上也應(yīng)“緊急放行”。
c) 在放行的同時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)繼續(xù)完成該批產(chǎn)品的檢驗(yàn)，作出檢驗(yàn)結(jié)論后通知生產(chǎn)部，產(chǎn)品合格由生產(chǎn)部撤離性標(biāo)識。如不合格時(shí)，則由生產(chǎn)部從現(xiàn)場追回產(chǎn)品，并按《不合格品控制程序》執(zhí)行。對已制成的半成品或產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行全檢，要在檢驗(yàn)記錄上所用物料的情況。
d)如生產(chǎn)部門使用了緊急放行的物料，成品檢驗(yàn)員確保使用了緊急放行物料的產(chǎn)品入庫前，緊急放行物料的檢驗(yàn)報(bào)告已發(fā)出并符合規(guī)定的要求。

對應(yīng)到各相關(guān)部門，主要是以下方面：
表1 各部門應(yīng)提供的數(shù)據(jù)
序號 項(xiàng) 目 頻次 數(shù)據(jù)提供部門
1 顧客滿意度（含交付合格率、及時(shí)率、顧客干擾、顧客通知、退貨等） 年 業(yè)務(wù)部
2 產(chǎn)品的符合性（合格率） 月 品質(zhì)部
3 質(zhì)量管理體系績效及有效性（內(nèi)審輸出） 年 品質(zhì)部
4 方針、目標(biāo)策劃的有效性（質(zhì)量目標(biāo)統(tǒng)計(jì)） 年 管代
5 風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇應(yīng)對措施的有效性 年 管代
6 外部供方績效（合格率、及時(shí)率、*額運(yùn)費(fèi)） 月 業(yè)務(wù)部
7 質(zhì)量管理體系改進(jìn)的需求（管評輸出） 年 管代
8 顧客記分卡 年 業(yè)務(wù)部
9 年度培訓(xùn)計(jì)劃 年 總務(wù)部
10 不良質(zhì)量成本分析報(bào)告 月 財(cái)務(wù)務(wù)
11 設(shè)備維護(hù)績效 月 工模部
12 設(shè)計(jì)與開發(fā)計(jì)劃達(dá)成率 月 生產(chǎn)部

體系調(diào)研分析
由顧問師針對組織現(xiàn)狀及IATF 16949要求進(jìn)行各功能部門的會議訪談和全面了解。
確認(rèn)體系啟動前需準(zhǔn)備事項(xiàng)的策劃情況
1.確定體系認(rèn)證范圍
2. 確立組織架構(gòu)。
3. 管理體系流程初步策劃。
4. 體系作業(yè)過程初步確認(rèn)。
5. 與IATF要求差距掌握。
汽車產(chǎn)品相關(guān)軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品
公司要求其汽車產(chǎn)品相關(guān)軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品的供應(yīng)商，為各自產(chǎn)品實(shí)施并保持一個(gè)軟件**規(guī)程。
應(yīng)采用軟件開發(fā)評估方法來評估供應(yīng)商的軟件開發(fā)過程。組織應(yīng)按照風(fēng)險(xiǎn)和對顧客潛在影響的**級，要求供應(yīng)商為軟件開發(fā)能力自評估保存形成文件的信息。

公司供應(yīng)商管理方法中應(yīng)包括一個(gè)第二方審核過程。第二方審核可以用于：
a）供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)評估
b）供應(yīng)商監(jiān)視
c）供應(yīng)商質(zhì)量管理體系開發(fā)
d）產(chǎn)品審核
e）過程審核
基于風(fēng)險(xiǎn)分析，包括產(chǎn)品安全/法規(guī)要求、供應(yīng)商績效和質(zhì)量管理體系認(rèn)證水平，組織至少應(yīng)對第二方審核的需求、類型、頻率和范圍的確定準(zhǔn)則形成文件。
公司保留第二方審核報(bào)告的記錄。
如果第二方審核的范圍是評估供應(yīng)商質(zhì)量管理體系，則方法應(yīng)與汽車過程方法相符。

作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證
公司QP8.5.2《作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證書》 ，以 ：
a）當(dāng)執(zhí)行作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證時(shí)進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證。例如：作業(yè)初運(yùn)行、材料更改或者作業(yè)更改；
b）保持有關(guān)準(zhǔn)備人員的形成文件的信息；
c）適當(dāng)時(shí)采用統(tǒng)計(jì)的驗(yàn)證方法；
d）適用時(shí)，實(shí)施首、末件確認(rèn)；適當(dāng)時(shí)，應(yīng)該保留首件以與末件比對；適當(dāng)時(shí)，應(yīng)該保留末件用于與后續(xù)運(yùn)行中的首件比較。
e）保留作業(yè)準(zhǔn)備和首末件確認(rèn)之后過程和產(chǎn)品的批準(zhǔn)記錄。

公司在進(jìn)行產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃時(shí)，應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a）顧客產(chǎn)品要求和技術(shù)規(guī)范；
b）物流要求；
c）制造可行性；
d）項(xiàng)目計(jì)劃（參閱* 8.3.2）；
e）接收準(zhǔn)則。
ISO9001*8.1 條c）中所識別的資源是指針對產(chǎn)品和產(chǎn)品接收準(zhǔn)則要求的驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、測量、檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動及接收準(zhǔn)則。
公司采用多方論證方法來進(jìn)行分析，以確定組織制造過程是否可行，能夠始終生產(chǎn)出符合顧客規(guī)定的全部工程和產(chǎn)能要求的產(chǎn)品。組織應(yīng)為任何對其而言新的制造或產(chǎn)品技術(shù)，以及任何更改過的制造過程或產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行本可行性分析。
此外，公司通過生產(chǎn)運(yùn)行、管理研究或其它適當(dāng)?shù)姆椒?，確認(rèn)其能夠以所要求的速率生產(chǎn)出符合規(guī)范的產(chǎn)品。