石灰生產行業(yè)英國 Tarmac 公司氫技術生產石灰：英國大型混凝土公司 Tarmac 在巴克斯頓附近屯斯特基地的凈零試驗中，利用氫技術實現(xiàn)了 替代天然氣生產的工業(yè)用石灰。采用氫技術生產石灰的過程中，燃料燃燒并不會產生二氧化碳，只釋放出水蒸。

管道運輸適合大規(guī)模、長距離運輸，但初期建設投資大；高壓氣態(tài)拖車運輸靈活性高，但運輸量有限，且隨著運輸距離增加，成本上升明顯提純與凈化環(huán)節(jié) 雜質含量 不同工業(yè)生產對氫氣純度要求不同。若原料氣中雜質含量高，提純工藝復雜，成本增加。

結合風險評估布局 ? 薄弱環(huán)節(jié)監(jiān)測：對儲氫容器的薄弱環(huán)節(jié)，如焊縫、法蘭連接處等，布置傳感器。這些部位由于制造工藝或長期使用可能存在潛在的缺陷，容易出現(xiàn)泄漏等安全隱患。通過在這些位置布置氫氣濃度傳感器和應變傳感器，可實時監(jiān)測是否有氫氣泄漏以及結構的應變情況，及時發(fā)現(xiàn)潛在的安全問題。

而容器底部可能會因冷凝等原因出現(xiàn)液態(tài)水或雜質積累，影響儲氫質量和容器安全，因此在底部布置溫度、濕度和壓力傳感器，可及時發(fā)現(xiàn)底部的異常情況，如溫度過低導致的結冰風險或壓力異常變化圓周均勻分布：沿著儲氫容器的圓周方向均勻布置多個壓力傳感器，可全面監(jiān)測容器周向的壓力分布情況。

要進一步提高高壓氣態(tài)儲氫技術中智能管理系統(tǒng)的準確性，可以從以下幾個方面著手： 優(yōu)化傳感器技術 ? 提高傳感器精度：選擇精度更高的壓力、溫度等傳感器，確保能夠測量儲氫容器內的各項參數(shù)。例如，采用的壓阻式壓力傳感器，其測量精度可達到 0.1% FS（滿量程）甚至更高，能更準確地感知壓力變化。同時，定期對傳感器進行校準和維護，確保其始終保持狀態(tài)。

通過不斷的仿真和優(yōu)化，使智能管理系統(tǒng)能夠更好地適應各種復雜的實際運行條件。頂部與底部布置：由于氫氣密度比空氣小，在儲氫容器中易聚集在頂部，所以在容器頂部布置壓力和氫氣濃度傳感器，能更準確地監(jiān)測氫氣的壓力變化和是否存在泄漏聚集的情況。