高延性混凝土的優(yōu)勢:
1 、高延性混凝土面層加固砌體對原結(jié)構(gòu)破壞小，不需要鉆孔打洞綁扎鋼筋網(wǎng)片，底層內(nèi)墻不需要開挖基槽，節(jié)省材料、人工。
2、 高延性混凝土面層加固砌體構(gòu)造措施簡單，抹面可一次完成，施工質(zhì)量易，施工工期比傳統(tǒng)加固方法短。
3 、高延性混凝土磚墻粘結(jié)強度高，可顯著提高砌體墻的開裂荷載和開裂以后的后繼承載力、豎向承載力和耐損傷能力，并能有效約束磚墻，改善砌體墻的脆性特征，有效提高磚墻的變形性能。
4 、高延性混凝土面層加固可單面加固，對建筑外立面可保持原風貌。
5、 高延性混凝土面層加固工序少、材料用量少、重量輕，對原建筑荷載增加不大或有減少，兼顧了施工工程的安全性與經(jīng)濟性。
傳統(tǒng)加固技術施工工藝：基礎開挖→綁扎鋼筋網(wǎng)→穿墻打孔→對穿鋼筋→支模板→澆筑混凝土（或壓抹35mm以上砂漿，噴射混凝土），不僅施工程序復雜，且對原結(jié)構(gòu)造成較大損傷。

高延性混凝土加固技術：不需要鋼筋，僅在墻面上壓抹一定厚度的高延性混凝土地震，即可起到加固補強的作用，滿足結(jié)構(gòu)安全需求！
而且高延性混凝土加固與傳統(tǒng)鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固相比，高延性混凝土材加固效果好，用量少，相比傳統(tǒng)鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固法用料單一，省時省工，而且相比相同面積的鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固其造價節(jié)約。

高延性混凝土加固砌塊砌體農(nóng)危房
石砌體墻應加固房屋兩端山墻，采用單面10mm厚的髙延性混凝土對其整個山墻外側(cè)進行加固，加固面層需延伸至與山墻相交的縱墻端部，距離不小于1m。
放線定位→清理墻面→修補灰縫→攪拌高延性混凝土→壓抹高延性混凝土→養(yǎng)護

高延性混凝土是一種特殊的混凝土材料，具有較好的延展性和韌性。它的主要作用如下：
1. 抗裂性能：高延性混凝土具有較高的延展性和韌性，能夠有效抵抗外力引起的裂縫擴展。它可以減少混凝土結(jié)構(gòu)在受力過程中的裂縫數(shù)量和裂縫寬度，提高結(jié)構(gòu)的耐久性和抗震性能。
2. 增加結(jié)構(gòu)的變形能力：高延性混凝土具有較大的變形能力，能夠吸收和分散結(jié)構(gòu)受力引起的變形。它可以減小結(jié)構(gòu)的剛度，降低結(jié)構(gòu)在受力過程中的應力集中，提高結(jié)構(gòu)的抗震性能和變形能力。
3. 提高結(jié)構(gòu)的抗震性能：高延性混凝土能夠有效吸收和分散地震引起的能量，減小地震對結(jié)構(gòu)的破壞程度。它可以提高結(jié)構(gòu)的耐震性能，降低地震災害對人們生命財產(chǎn)的危害。
4. 增加結(jié)構(gòu)的耐久性：高延性混凝土具有較好的抗?jié)B性和耐久性，能夠有效防止水、氣體和化學物質(zhì)的侵入，延長結(jié)構(gòu)的使用壽命。
5. 提高施工效率：高延性混凝土具有較好的流動性和可泵性，能夠在施工過程中更加順暢地流動和填充，提高施工效率和質(zhì)量。
總之，高延性混凝土在工程中的應用可以提高結(jié)構(gòu)的抗裂性能、變形能力、抗震性能和耐久性，同時也能提高施工效率，具有重要的作用和意義。

高延性混凝土的優(yōu)勢如下：
保護原有結(jié)構(gòu)的完整性：高延性混凝土作為一種新型的加固材料，具備出色的柔韌性和抗裂能力，在不破壞原有結(jié)構(gòu)的情況下提供有效的加固效果。
施工簡單且工期短：高延性混凝土的加固過程相對簡單，只需在需要加固的部位進行壓抹或噴涂。相比傳統(tǒng)的鉆孔、打洞和綁扎鋼筋等復雜操作，這種施工方式減少了施工所需的時間和人力資源，同時降低了施工過程中的風險和干擾。
良好的環(huán)保性能：高延性混凝土可摻入粉煤灰替代水泥，減少粉煤灰空氣的污染嚴重。
自愈合能力：較強的自愈合能力提高了構(gòu)件在變化環(huán)境下的耐久性。
耐火性：在高溫下纖維會溶解，形成水蒸氣的遷移通道，使構(gòu)件中蒸汽壓得到釋放，避免水泥基體的分解和破壞

高延性混凝土（抗震，抗彎曲）
高延性混凝土施工方法
1、 基層處理
按要求清潔基礎表面（如有原結(jié)構(gòu)面有粉刷層，先需剔除其粉刷層直至原結(jié)構(gòu)面），不得有浮漿、浮灰、油污、松散層等雜物。
2、 墻面濕潤
施工前對結(jié)構(gòu)基礎表面反復澆水，使結(jié)構(gòu)基礎表面充分濕潤。
3、 施工配比
A料（25kg）：水（7.5kg±1kg）：B料（纖維1小袋），攪拌時為了攪拌均勻，多用3份料一起攪拌。（以25kg為例，該配比僅供參考）
4、 配料方法
開啟攪拌機前，先加入90%的水，在攪拌過程中加入A料（水泥基材料），加入剩余10%的水，攪拌3~5min攪拌均勻后，然后將B料（纖維）逐漸加到A料（水泥基材料）中進行攪拌，再攪拌7~10分鐘，使纖維分散均勻后停止攪拌。
5、 壓抹高延性混凝土應按圖紙設計要求厚度進行施工，手工壓抹時，應分層抹面，每層厚度不大于15mm。若分層抹面時，待道壓抹初凝時，再進行后一道壓抹，且每一道的上一道壓抹表面粗糙，一道壓抹要進行抹平壓光。
6、養(yǎng)護
壓抹完畢12小時內(nèi)初期凝固后，施水養(yǎng)護，保持抹面層處于濕潤狀態(tài)，濕養(yǎng)護時間不應少于7天。