加強(qiáng)級(jí)3pe防腐鋼管結(jié)構(gòu)： 層環(huán)氧粉末，二層膠粘劑,三層聚,　　需要把鋼管加熱到200℃以上，但如果溫度過(guò)高，會(huì)出現(xiàn)環(huán)氧粉末固化反應(yīng)太快，粉末熔化不均勻，涂層與鋼管表面的附著力下降；在膠粘劑前，環(huán)氧樹(shù)脂消耗，部分失去和膠粘劑的結(jié)合能力；熔結(jié)環(huán)氧粉末層可能發(fā)生輕度焦化涂層剝離檢驗(yàn)不合格因此控制溫度很重要.沿其橫截面的周邊上無(wú)接縫的鋼管,根據(jù)生產(chǎn)不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、管、頂管等，均有各自工藝規(guī)定卷板的合金含量(碳當(dāng)量)往往低于相似等級(jí)的鋼板，這也了螺旋焊管的可焊性，更需要說(shuō)明的是，由于螺旋焊管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決于鋼管的螺旋角)，而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能優(yōu)于直縫鋼管,經(jīng)測(cè)定，管子表面的粗糙度所起的影響要比局部的面積(如螺旋形的焊縫或縱長(zhǎng)的焊縫、包括內(nèi)環(huán)形焊縫)所起的影響大十倍對(duì)原始焊縫應(yīng)進(jìn)行Ｘ射線或超聲波檢驗(yàn)或進(jìn)行抽查水壓實(shí)驗(yàn)P=2St/螺旋焊管的生產(chǎn)是基本上在同一工況條件下的連續(xù)流程：而直縫焊管制作工序是分段的，包括整板/壓頭/預(yù)卷/點(diǎn)焊/焊接/精整/組對(duì)等多道工序, 3pe防腐與2pe防腐的區(qū)別3pe防腐鋼管為三層PE防腐結(jié)構(gòu)：一層環(huán)氧粉末（FBE）防腐層厚度＞100um，二層膠粘劑（AD）防腐層厚度170～250um,三層聚（PE）防腐層厚度2.5～3.7mm，2PE防腐鋼管為二層PE防腐結(jié)構(gòu)，膠粘劑于聚二種材料融為一體，層厚度同 3pe防腐相同。