果殼活性炭主要以果殼和木屑為原料，經(jīng)炭化、活化、精制加工而成。具有比表面積大、強度高、粒度均勻、孔隙節(jié)構(gòu)發(fā)達、吸附性能強等特點。并能有效吸附水中的游離氯、酚、硫、油、膠質(zhì)、農(nóng)藥殘留物和其他有機污染以及的回收等。適用于制藥、石油化工、制糖、飲料、酒類凈化行業(yè)，對有機物溶劑的脫色、精制、提純和污水處理等方面。
果殼活性炭被廣泛應用于飲用水、工業(yè)用水和廢水的深度凈化生活、工業(yè)水質(zhì)凈化及氣相吸附，如電廠、石化、煉油廠、食品飲料、制糖制酒、、電子、養(yǎng)魚、海運等行業(yè)水質(zhì)凈化處理，能有效吸附水中的游離氯、酚、硫和其它有機污染物，特別是致突變物(THM)的前驅(qū)物質(zhì)，達到凈化除雜去異味。還可用于工業(yè)尾氣凈化、氣體脫硫、石油催化重整，氣體分離、變壓吸附、空氣干燥、食品保鮮、、解媒載體，工業(yè)溶劑過濾、脫色、提純等。各種氣體的分離、提純、凈化;回收;制糖、味精、、酒類、飲料的脫色、除臭、精制;貴重金屬提煉;化學工業(yè)中的催化劑及催化劑載體。產(chǎn)品更具脫色、提純、除雜、除臭、去異味、載體、凈化、回收等功能。

果殼活性炭以核桃殼、杏殼、桃殼為原料，經(jīng)系列生產(chǎn)工藝精制而成，外觀呈黑色顆粒狀。優(yōu)點是孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達，比表面積大，吸附性能強，庫層陰力小，化學性能穩(wěn)定，易再生。適用于高純度的生活飲用水、工業(yè)用水和廢水處理的深度凈化脫氯、脫色、除臭和黃金提煉等方面。
常用規(guī)格：1-2mm、2-4mm、4-8mm、8-16、16-32、20-40、40-80等，其它規(guī)格可以根據(jù)客戶需求進行加工生產(chǎn)。 技術參數(shù)
項目 測試數(shù)據(jù) 項目 測試數(shù)據(jù)
粒徑 0.4 3mm 真比重 2 2.2g/cm3
苯粉吸附率 ≥450mg/g 堆比重 0.45 0.55g/cm3
強度 ≥80 95% 總孔容積 0.7 1cm3/g
碘值 900 1100mg/g 比表面積 900 1100m2/g
亞甲蘭值 100 150mg/g PH值 8 10
半脫氯值 ≤5cm 灰份 ≤8 12%
水份 ≤3% 比熱 1.00J/g.℃
具體用途：
主要用于食品、飲料、純凈水過濾、電廠鍋爐廢水處理、生活用水和工業(yè)用水的除氯、除異味及液體過濾、環(huán)?；钚蕴?，能有效水中酚、汞、鉛、、重金屬等有害物質(zhì)。
注意事項：
1、果殼活性炭在運輸過程中，防止與堅硬物質(zhì)混狀，不可踩、踏，以防炭粒破碎，影響質(zhì)量。
2、果殼活性炭屬于多孔型吸附劑，所以在運輸儲存和使用過程中，都要防止水浸，因水浸后，大量水充滿活性空隙，使其失去作用。
3、防止焦油類物質(zhì)在使用過程中，應禁止焦油類物質(zhì)帶入活性炭床，以免堵塞活性炭空隙，使其失去吸附作用。
4、防火活性炭在儲存或運輸時，防止與火源直接接觸，以防著火、活性炭再生時避免進氧并再生，再生后用蒸汽冷卻降至80℃以下，否則溫度高(活性炭燃點500℃)，遇氧，活性炭自燃。 包裝與儲存：
25kg/袋(編織袋包裝，內(nèi)襯聚乙烯塑料薄膜)。
儲存過程中注意，防潮、防曬、防水，盡量避免包裝破損，以免影響吸附效果。

核工業(yè)活性炭是一種為核工業(yè)領域設計和制造的吸附材料，具有的吸附性能、化學穩(wěn)定性和輻射抗性，主要用于放射性物質(zhì)的吸附、去除和凈化。它在核電站、核燃料循環(huán)、核廢物處理以及核事故應急響應中發(fā)揮著重要作用。

核工業(yè)活性炭的主要特點：
高吸附性能：

核工業(yè)活性炭具有的比表面積和孔隙結(jié)構(gòu)，能夠吸附放射性氣體（如碘、氪、氙等）和液體中的放射性物質(zhì)。
對碘（尤其是碘-131）的吸附能力尤為，常用于核電站的放射性氣體凈化系統(tǒng)。
化學穩(wěn)定性：

核工業(yè)活性炭通常經(jīng)過特殊處理，具有的化學穩(wěn)定性，能夠抵抗強酸、強堿和高溫環(huán)境，適應核工業(yè)中的苛刻條件。
輻射抗性：

核工業(yè)活性炭能夠承受高劑量輻射，不會因輻射而分解或失效，適合在核反應堆和核廢物處理中使用。
耐高溫性：

核工業(yè)活性炭通常具有較高的耐溫性能，能夠在高溫環(huán)境下保持吸附性能，適用于核反應堆的冷卻系統(tǒng)或放射性氣體凈化系統(tǒng)。
定制化設計：

根據(jù)不同的應用場景，核工業(yè)活性炭可以定制化設計，例如調(diào)整孔徑分布、表面化學性質(zhì)等，以滿足特定的吸附需求。
核工業(yè)活性炭的主要應用：
核電站放射性氣體凈化：

用于吸附核電站運行過程中產(chǎn)生的放射性氣體（如碘、氪、氙等），防止放射性物質(zhì)泄漏到環(huán)境中。
核燃料循環(huán)：

在核燃料的生產(chǎn)、加工和處理過程中，用于吸附和去除放射性物質(zhì)，確保工藝的安全性和清潔性。
核廢物處理：

用于核廢物的凈化和處理，吸附放射性液體或氣體中的有害物質(zhì)，減少對環(huán)境的污染。
核事故應急響應：

在核事故（如切爾諾貝利、福島核事故）中，核工業(yè)活性炭被廣泛用于吸附放射性碘和其他有害氣體，防止其擴散到環(huán)境中。
核醫(yī)學和科研：

在核醫(yī)學和核科學研究中，核工業(yè)活性炭用于吸附和分離放射性同位素，支持科研和醫(yī)療應用。
核工業(yè)活性炭的制備：
核工業(yè)活性炭的制備通常采用特殊的原料（如煤、木材、果殼等）和工藝，經(jīng)過高溫炭化、活化處理，并可能進行表面改性或負載特定化學物質(zhì)，以提高其吸附性能和輻射抗性。

總結(jié)：
核工業(yè)活性炭是核工業(yè)中不可或缺的關鍵材料，具有高吸附性能、化學穩(wěn)定性和輻射抗性，廣泛應用于放射性氣體凈化、核燃料循環(huán)、核廢物處理和核事故應急響應等領域，為核能的安全利用和環(huán)境保護提供了重要保障。

活性炭的機械性:
(1)粒度：采用一套標準篩篩分法，求出留在和通過每只篩子的活性炭重量，表示粒度分布。
(2)靜觀密度或堆密度：飲食孔隙容積和顆粒間空隙容積的單位體積活性炭的重量。
(3)體積密度和顆粒密度：飲食孔隙容積而不飲食顆粒間空隙容積的單位體積活性炭的重量。
(4)強度：即活性炭的耐破碎性。
(5)耐磨性：即耐磨損或抗磨擦的性能。 這些機械性質(zhì)直接影響活性炭應用，例如：密度影響容器大小;粉炭粗細影響過濾;粒炭粒度分布影響流體阻力和壓降;破碎性影響活性炭使用壽命和廢炭再生。
影響活性炭吸附的主要因素:
①活性炭吸附劑的性質(zhì)
其表面積越大，吸附能力就越強; 活性炭是非極性分子，易于吸附非極性或極性很低的吸附質(zhì);活性炭吸附劑顆粒的大小，細孔的構(gòu)造和分布情況以及表面化學性質(zhì)等對吸附也有很大的影響。
②吸附質(zhì)的性質(zhì)
取決于其溶解度、表面自由能、極性、吸附質(zhì)分子的大小和不飽和度、附質(zhì)的濃度等
③廢水PH值
活性炭一般在酸性溶液中比在堿性溶液中有較高的吸附率。 PH值會對吸附質(zhì)在水中存在的狀態(tài)及溶解度等產(chǎn)生影響，從而影響吸附效果。
④共存物質(zhì)
共存多種吸附質(zhì)時，活性炭對某種吸附質(zhì)的吸附能力比只含該種吸附質(zhì)時的吸附能力差
⑤溫度
溫度對活性炭的吸附影響較小
⑥接觸時間
應活性炭與吸附質(zhì)有一定的接觸時間，使吸附接衡，充分利用吸附能力。 活性炭化學性 活性炭的吸附除了物理吸附，還有化學吸附?；钚蕴康奈叫约热Q于孔隙結(jié)構(gòu)，又取決于化學組成。 活性炭不僅含碳，而且含少量的化學結(jié)合、功能團開工的氧和氫，例如羰基、羧基、酚類、內(nèi)酯類、醌類、醚類。這些表面上含有的氧化物和絡合物，有些來自原料的物，有些是在活化時、活化后由空氣或水蒸氣的作用而生成。有
時還會生成表面硫化物和氯化物。在活化中原料所含礦物質(zhì)集中到活性炭里成為灰分，灰分的主要成分是堿金屬和堿土金屬的鹽類，如碳酸鹽和磷酸鹽等。 這些灰分含量可經(jīng)水洗或酸洗的處理而降低。

維尼綸觸媒載體活性炭是一種用于維尼綸（聚乙烯醇，PVA）生產(chǎn)過程中作為催化劑載體的活性炭材料。它在維尼綸合成工藝中扮演著重要角色，主要用于負載催化劑，促進化學反應的進行，同時具有優(yōu)良的吸附性能和化學穩(wěn)定性。

主要特點：
高比表面積：活性炭本身具有非常大的比表面積，有利于催化劑的均勻分散和反應物的吸附，從而提高反應效率。

良好的機械強度：作為觸媒載體，需要具備一定的機械強度，以承受反應過程中的壓力和摩擦，維尼綸觸媒載體活性炭在這方面表現(xiàn)良好。

化學穩(wěn)定性強：在維尼綸生產(chǎn)過程中會遇到酸、堿或高溫環(huán)境，該活性炭能夠保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易分解或失效。

可控孔徑結(jié)構(gòu)：可根據(jù)不同催化反應的需要，調(diào)整其孔徑分布，有利于特定反應的選擇性進行。

吸附性能優(yōu)良：除了作為催化劑載體外，它還具有一定的雜質(zhì)吸附能力，有助于提高產(chǎn)品純度。

應用領域：
主要用于維尼綸（聚乙烯醇）的合成過程中，作為催化劑（如堿性催化劑）的載體，參與醋酸乙烯聚合、醇解等關鍵反應步驟。此外，在其他化工催化、氣體凈化、水處理等領域也有一定的應用潛力。

制備方法簡述：
維尼綸觸媒載體活性炭一般由原料（如煤、木屑或椰殼）經(jīng)過炭化、活化（如水蒸氣或化學活化劑處理）、成型及表面改性等工藝步驟制得，有時還會進行負載催化劑的前期處理。

如果你需要了解該材料的具體規(guī)格、供應商信息或更深入的技術參數(shù)，也可以告訴我，我可以進一步提供幫助。

脫色和提純精制活性炭是一個涉及物理、化學處理的過程，目的是去除活性炭中的雜質(zhì)、提高其吸附性能和純度，以滿足特定工業(yè)或應用需求（如食品、醫(yī)藥、水處理等）。以下是該過程的主要步驟和技術要點：

一、原料預處理
篩選與粉碎

將原始活性炭（如煤質(zhì)炭、木質(zhì)炭、果殼炭）按粒度分級，粉碎至所需粒徑（通常為100~325目），以增加比表面積和反應活性。
清洗去灰分

用酸（如鹽酸、硝酸）或堿（如氫氧化鈉）溶液浸泡，去除金屬氧化物、礦物質(zhì)等無機雜質(zhì)（灰分）。
酸洗后需充分水洗至中性，避免殘留酸液影響后續(xù)使用。
二、脫色處理
脫色主要針對有機色素或雜質(zhì)，常用于食品、藥品、油脂等行業(yè)：

化學脫色

氧化法：用過氧化氫（H?O?）、臭氧（O?）或次氯酸鈉（NaClO）氧化吸附在活性炭表面的有色物質(zhì)。
還原法：對某些發(fā)色基團（如醌類），可用還原劑（如亞硫酸氫鈉）處理。
絡合法：加入螯合劑（如EDTA）與金屬離子結(jié)合，減少催化變色。
物理吸附脫色

活性炭本身通過多孔結(jié)構(gòu)物理吸附色素分子，高溫活化可增強此能力。
三、提純精制
高溫活化（再活化）

在惰性氣體（如氮氣）保護下，于8001000℃高溫處理，燒除殘留有機物，擴大孔隙結(jié)構(gòu)，提高比表面積（可達10002000 m2/g）。
可結(jié)合水蒸氣、二氧化碳或空氣進行化學活化。
酸/堿深度純化

多次酸洗（如鹽酸、硫酸）去除金屬雜質(zhì)，尤其適用于醫(yī)藥級活性炭。
堿洗可去除硅酸鹽等殘留物，需嚴格控制pH值。
洗滌與干燥

用去離子水反復沖洗至中性，避免離子殘留。
干燥至水分含量<5%（常壓或真空干燥）。
粉碎與分級

根據(jù)用途調(diào)整粒度（如粉末炭、顆粒炭），并通過篩分或氣流分級確保均勻性。
四、質(zhì)量控制
純度檢測

灰分含量（通常要求<5%，高純炭<1%）。
重金屬含量（如鉛、砷等需符合食品/醫(yī)藥標準）。
比表面積和孔徑分布（BET測試）。
吸附性能測試

碘值（衡量微孔含量）、亞甲基藍吸附值（中孔指標）、四氯化碳吸附率（有機蒸氣吸附能力）。
五、應用場景
食品級：脫色糖漿、油脂、酒類（需符合FDA或GB標準）。
醫(yī)藥級：注射液脫色、劑（需嚴格無菌和無重金屬）。
工業(yè)級：水處理、溶劑回收（側(cè)重吸附容量而非純度）。
六、注意事項
環(huán)保處理：酸洗廢液需中和沉淀后排放，避免污染。
安全操作：高溫活化及強酸強堿處理需防護設備。
定制化工藝：根據(jù)原料和應用調(diào)整參數(shù)（如活化溫度、酸濃度）。
如需具體工藝參數(shù)或針對某類活性炭的優(yōu)化方案，可提供更多細節(jié)進一步分析。