可以根據(jù)用戶的需求，進(jìn)行PLC控制設(shè)計，原理是依據(jù)主機的運行速度自動調(diào)節(jié)污泥的進(jìn)泥量、加藥量，使生產(chǎn)率和脫水率均能達(dá)到佳的狀態(tài)，基 本達(dá)到無人看守。不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設(shè)備方能達(dá)到佳的脫水效果。

帶式濃縮機的組成結(jié)構(gòu)：
1.帶式濃縮機的機架:用來支撐及固定壓榨軸和其他部件。
2.重力區(qū)的脫水裝置：主要由重力區(qū)的托架和料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量的水份，流動性差，能為以后的擠壓脫水創(chuàng)造有利的條件。
3.濾帶裝置：包括濾帶調(diào)整裝置、濾帶清洗裝置、濾帶張緊裝置。濾帶裝置是帶式濃縮機的主要組成部分，在上、下濾帶的作用力夏出去物料上的水份。
4.傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動裝置等組成。它是濾帶傳動的動力，能夠調(diào)節(jié)濾帶的傳動速度。

帶式濃縮機是一項環(huán)保工程，目前已經(jīng)得到了廣泛的使用，它是以壓濾機機型為基礎(chǔ)，通過消化、吸收多家公司產(chǎn)品的優(yōu)點，進(jìn)行改進(jìn)、設(shè)計制造的新型帶式濃縮脫水一體機。并且，帶式濃縮機對進(jìn)料介質(zhì)濃度波動具有較強的適應(yīng)能力, 處理能力大、連續(xù)運行處理效果好、擠出泥餅的固含量高?？梢匀旌蜻B續(xù)自動化運行。

帶式主要由不銹鋼機架、重力脫水段和壓榨段、泥耙、驅(qū)動裝置、以及濾帶的清洗、張緊、跟蹤和糾偏裝置等組成，還包括濾液收集盤和排水盤、內(nèi)部電線及管道等。待濃縮物料進(jìn)入濾網(wǎng)后，在旋轉(zhuǎn)式重力脫水作用下，經(jīng)過相對搓揉運動，使分離水迅速滲透濾帶，從而實現(xiàn)物料的濃縮脫水。經(jīng)固液分離后的物料能夠大大降低濾帶的透水負(fù)荷，此時的泥團(tuán)不會發(fā)生測溢等現(xiàn)象。

帶式濃縮機能夠在濃縮段將污泥的含固率從2%左右濃縮到5%以上，使其達(dá)到壓濾要求。在壓濾段，帶式濃縮機能夠使其含固率達(dá)到20%以上。根據(jù)帶式，鑫海進(jìn)行了幾項特殊設(shè)計。在帶式濃縮機的過度脫水區(qū)采用了特大直徑圓弧脫水技術(shù)，濾帶壓力逐漸增大，有效較少了跑泥現(xiàn)象。其次，在機架設(shè)計時，采用緊湊布置，為了使整機體積減小，導(dǎo)輥采用S型安裝。鑫海還增加了“虛輥”設(shè)計，使預(yù)壓脫水過程更平穩(wěn)，防止跑泥。
帶式濃縮機主要由驅(qū)動裝置、傳動滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導(dǎo)料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊。