C93200 銅合金產(chǎn)品特性

具有的加工性能，良好的硬度，強度和耐磨性，優(yōu)良的抗磨性

C93200 銅合金用途

常用于通用軸承和襯套等

鵬達產(chǎn)品服務范圍

銅合金系列：銅板、銅排、銅管、銅棒、銅型材、銅卷、

中厚銅合金板、特厚銅合金

C93200的機械性能和物理性能有直接的影響。例如，適量增加錫和鉛的含量可以增強合金的硬度和耐磨性，而減少鋅的含量則有助于提高抗腐蝕性能。

3. 顯微組織

C93200合金的顯微組織包括α相、β相和鉛相。不同相之間的分布和比例直接影響合金的機械性能和耐腐蝕性。以下是不同相的具體影響：

• α相：為固溶強化相，具有的耐蝕性和良好的力學性能。

• β相：為過冷或熱加工過程中形成的相，增強合金的強度和硬度。

• 鉛相：為游離分布的軟質(zhì)顆粒，提供自潤滑性和良好的加工性能。

合金的顯微組織受鑄造和熱處理工藝的影響。例如，鑄造過程中冷卻速度的快慢會影響α相和β相的形成比例，進而改變合金的硬度和強度。

4. 熱處理工藝

熱處理對C93200銅合金的性能有顯著影響。常見的熱處理工藝包括退火、淬火和時效處理。

• 退火：用于降低內(nèi)應力、提高延展性和韌性。通常在600-700°C進行。

• 淬火：通過快速冷卻使合金硬度提高，但過度淬火可能會導致脆性增加。

• 時效處理：控制合金內(nèi)部析出相的形成，優(yōu)化硬度和強度。常在200-300°C進行。

不同的熱處理工藝參數(shù)，如加熱溫度、保溫時間和冷卻速度等，都會影響C93200合金的顯微組織，從而改變其機械性能和物理性能。