熱電廠懸掛式電磁除鐵器詳細說明

在熱電廠的生產流程中，燃料輸送環(huán)節(jié)至關重要，而確保輸送物料中不含有鐵磁性雜質則是保障整個生產系統(tǒng)穩(wěn)定運行的關鍵。懸掛式電磁除鐵器作為一種的除鐵設備，在熱電廠中發(fā)揮著不可或缺的作用。

工作原理

懸掛式電磁除鐵器基于電磁感應原理工作。當設備接通電源后，電磁線圈內通過直流電，在鐵芯周圍產生強大的磁場。當含有鐵磁性雜質的物料隨皮帶輸送機從除鐵器下方經過時，鐵磁性雜質受到磁場力的作用，克服物料的摩擦力和自身重力，被吸附到除鐵器的磁極表面，從而實現(xiàn)與物料的分離。而隨著除鐵器的運行（如圓盤式除鐵器的圓盤轉動或自卸式除鐵器的卸鐵皮帶運轉），吸附的鐵雜質被帶至磁場較弱區(qū)域，在重力或其他輔助卸鐵裝置的作用下脫離除鐵器，落入的收集位置 ，完成除鐵過程。

結構組成

1.?電磁部分：是除鐵器的核心組件，由電磁線圈、鐵芯等構成。電磁線圈通常采用特殊的絕緣材料繞制，確保在長時間通電運行過程中，能穩(wěn)定產生強磁場且不易發(fā)熱損壞。鐵芯一般選用導磁性能良好的材料，如電工鋼，以增強磁場強度和磁通量。
2.?懸掛裝置：用于將除鐵器穩(wěn)固地安裝在皮帶輸送機的上方，其設計需具備足夠的強度和穩(wěn)定性，能承受除鐵器自身重量以及工作時產生的各種作用力，常見的有剛性支架懸掛和柔性鏈條懸掛等方式，并且懸掛高度可根據實際生產需求進行調整，以適應不同厚度物料的除鐵要求 。
3.?卸鐵裝置：對于自動卸鐵的懸掛式電磁除鐵器，卸鐵裝置是重要組成部分。例如采用卸鐵皮帶的方式，通過電機驅動卸鐵皮帶運轉，將吸附在除鐵器表面的鐵雜質輸送至的收集區(qū)域；部分除鐵器還配備刮板等輔助卸鐵部件，確保鐵雜質能更地被清除 。
4.?控制與保護系統(tǒng)：包含電源控制單元，用于調節(jié)輸入電磁線圈的電流大小，從而控制磁場強度；還設有各種保護功能，如過流保護，當電流超過設定值時自動切斷電源，防止電磁線圈燒毀；超溫保護，當除鐵器溫度過高時發(fā)出警報并采取降溫措施或停止運行；此外，還有欠壓保護等，確保設備在各種復雜工況下安全穩(wěn)定運行 。

技術參數(shù)

項目 參數(shù)范圍
適應帶寬 常見有650mm、800mm、1000mm、1200mm/1400mm、1600mm、1800mm等，可根據皮帶輸送機規(guī)格選擇
額定懸掛高度 一般在200 - 600mm之間，具體數(shù)值依設備型號和實際工況而定
磁場強度 熱態(tài)磁感應強度通?！?0mT ，部分產品可達150mT甚至更高
勵磁功率 根據除鐵器規(guī)格不同，功率范圍在3 - 30kW左右
物料厚度 允許通過的物料厚度一般在150 - 350mm
適應帶速 ≤4.5m/s ，確保物料在除鐵器下方經過時有足夠時間完成除鐵

產品優(yōu)勢

1.?除鐵：強大的磁場能夠有效吸除混雜在物料中0.1 - 35公斤的鐵磁性物質，除鐵，地降低了鐵雜質對后續(xù)設備的損害風險，如破碎機、磨煤機等，延長設備使用壽命，減少設備維修頻次和成本 。
2.?適應惡劣環(huán)境：采用全密封結構設計，內部電磁部件采用絕緣和防護材料，具備良好的防塵、防雨、防潮和耐腐蝕性能，能在熱電廠多粉塵、潮濕等惡劣的工作環(huán)境中穩(wěn)定可靠運行 。
3.?安裝維護簡便：懸掛式的安裝方式靈活，無需對原有皮帶輸送系統(tǒng)進行大規(guī)模改造，可根據現(xiàn)場空間和工藝布局方便地進行安裝；設備整體結構緊湊合理，各部件易于拆卸和更換，日常維護保養(yǎng)工作簡單，降低了維護人員的工作強度和維護成本 。
4.?自動化程度高：配備的控制和保護系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制、自動調節(jié)磁場強度、自動卸鐵等功能，減少人工干預，提高生產效率，同時保障設備運行的安全性和穩(wěn)定性 。

應用場景

在熱電廠中，主要應用于燃料輸送系統(tǒng)，如從煤場到鍋爐的皮帶輸送線路上。無論是原煤、生物質燃料還是其他可能混入鐵雜質的輸送物料，懸掛式電磁除鐵器都能發(fā)揮重要作用，有效清除鐵磁性雜質，保障熱電廠的生產流程順暢、運行 。