砂輪的外徑應盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產生裂紋，砂輪寬度應適當減小。

安全要求
1.砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。

2.任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度等尺寸相等。

3.砂輪卡盤的各表面應保證平滑及無銳棱，并平衡良好。

4.磨削機械上所有回轉件，例如：砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等，安設防護罩。防護罩應牢固，其連接強度不得低于防護罩的強度。

砂輪的種類繁多，不同砂輪可分別對工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨，以及切斷和開槽等。按各種形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織和結合劑等進行不同的組合，砂輪的品種規(guī)格多達20萬個左右。

我們一般會按照金相砂輪片的主要材質將其分類，常用的有三大類：

樹脂砂輪：適用于切割金屬、塑料等非硬材料。切削鋒利，切削熱極小，樣品熱影響層淺，從而減少干擾。價格相對較低，適用于一般金相試樣的制備。

金剛石砂輪：適用于切割硬度較高的材料，如玻璃、陶瓷、硬質合金等。切割，對樣品的損傷小。價格較高，但耐磨性好，使用壽命長。

氧化鋁砂輪：適用于多材質切割，如鋼材、鋁材等。切割效果穩(wěn)定，對試樣的影響小。價格適中，廣泛應用于金相試樣的制備。

根據(jù)具體需求，如高速切割、精密切割等，還有陶瓷砂輪、碳化硅砂輪等特殊材質的砂輪可供選擇。

金相砂輪片的性能類型可分為軟質、硬質和中等硬度。軟質砂輪片具有較快的削除率，被用于對較軟材料的加工，如銅、鋁等。硬質砂輪片耐磨性高，在磨削時間較長的情況下經久耐用，被廣泛應用于高硬度材料的加工，如硬質合金、石英等。中等硬度砂輪片在軟硬度之間，適用于一些中等硬度材料的加工，如不銹鋼、鑄鐵等。

砂輪片的粘合劑類型也是影響其性能的重要因素。金相砂輪片的粘合劑可分為陶瓷、樹脂和金屬粘合劑三種類型。陶瓷粘合劑的砂輪壽命長，但研磨性能較弱。樹脂粘合劑的砂輪壽命較短，但研磨速度和精度都很高。金屬粘合劑的砂輪性能介于陶瓷和樹脂之間。因此，需要根據(jù)要求選擇合適的砂輪片和粘合劑類型。